A modern digitális pilótafülke központi elemeként az infotainment előlap sebészeti precizitást igényel, hogy zökkenőmentes interfészt biztosítson a hardver és a belső burkolat között. Létesítményeinket úgy tervezték, hogy érvényesítsék a képernyőházak bonyolult geometriáját, biztosítva a tökéletes „Zero-Gap” illeszkedést, amely szükséges a csúcskategóriás-kijelzőkhöz. Az 1. szintű beszállítók számára biztosítjuk a diagnosztikai pontosságot, hogy kiküszöböljük az igazítási problémákat és a szerkezeti feszültséget, biztosítva, hogy minden előlap hibátlan következetességgel keretezze a digitális élményt.

Mikro-Toleranciamérnöki és elektronikai felszerelés

A kijelző műanyagainak vizsgálata során arra kell összpontosítani, hogy megakadályozzuk az alkatrész{0}}elhajlását, amely a képernyő „vérzéséhez” vagy összeszerelési hézagokhoz vezethet. Létesítményeink aNagy-stabilitású Alumec 89 alapCNC{0}}kontúrozott fészkekkel, amelyek tükrözik a kijelző görbületét. Kifejezetten megcélozzuk aa klip{0}}tornyok egytengelyűségeés aa képernyő rögzítőperemének síksága, szigorú±0,05 mm tűrés. Azáltal, hogy szimuláljuk a tényleges csíptetőt- és az illesztési sorrendet az irányítópulttal, segítünk a gyártóknak korán felismerni a formázási eltéréseket, így biztosítva a végfelhasználó számára a zörgő-mentes, prémium tapintható felületet.

Attribútum

Teljesítmény funkció	Mérnöki szabvány
Alkatrész Cél	Kijelző előlapok / képernyő hátlapja-házak / integrált HVAC burkolatok
Alapítvány típusa	Precíziós-mart alumínium/vákuum-öntvénygyanta fészkek
Datum Integrity	2 utas és 4 utas keményített lokátorok (± 0,03 mm)
Felületi érvényesítés	Teljes-Kontúr 3D támogatás (nulla-elhajlás)
Interfész ellenőrzése	Szimulált képernyő-Modul szabad zónák
Befogórendszer	Precíziós mikro{0}}bilincsek puha-érintős polimer hegyekkel
Nyomon követhetőség	Integrált CMM-benchmark pontok és digitális jelentéskészítés

Átfogó ellenőrzési lefedettség a kritikus jellemzőkre

A méretpontosság, a pozíciókonzisztencia és a megbízható minőség-ellenőrzés biztosítása a gyártás során

product-700-700

Átfogó ellenőrzési lefedettség a kritikus jellemzőkre

A méretpontosság, a pozíciókonzisztencia és a megbízható minőség-ellenőrzés biztosítása a gyártás során

product-700-700

Profil és felület ellenőrzése

Az alkatrész kontúrjainak és felületi geometriájának pontos érvényesítése

product-700-700

Furat és pozíció pontosság ellenőrzése

A furatok helyzetének és beállítási jellemzőinek pontos mérése

product-700-700

Szerelési illeszkedés ellenőrzése

Alkatrész-kompatibilitás ellenőrzése összeszerelő rendszereken belül

Gyártási szakértelem és globális szállítás

Precíziós szerszámok a jármű digitális szívéhez

A legmagasabb színvonalú érzékelt minőség biztosítása a modern intelligens kabinban.

15 +

Több éves szakértelem a precíziós elektronikus{0}}interfész-szerszámok terén
420 +

Megjelenítési és információs és szórakoztató projektek világszerte

TOVÁBBI TUDNIVALÓK

GYIK

K: Hogyan ellenőrzi a műanyag előlap és az üvegképernyő közötti egységet?

V: A lámpatestbe precíziós{0}}csiszolt acélból vagy gyantából készült "szimulált üvegtömböket" építünk be. Ez lehetővé teszi csapata számára, hogy valós idejű „Hézag és öblítés” ellenőrzést végezzen, biztosítva, hogy az előlap ne hatoljon be a képernyő távoli zónájába, és ne hagyjon csúnya réseket.

K: Ez a lámpatest érzékeli, hogy a belső rögzítő bordák zavarják-e a PCB-t?

V: Igen. Pontosan megmunkált "Alkatrész-borítékokat" hagyunk a szerelvényen. Ha egy műanyag borda deformálódott vagy "süllyedt" az öntés során, akkor eltalálja a lámpatest referenciablokkját, azonnal jelezve a belső elektronika esetleges interferencia problémáját.

K: Hogyan előzheti meg a karcolódásokat a magas{0}}fényű „Piano Black” előlapokon?

V: A lámpatest minden érintkezési felülete nem-szennyező POM-mal vagy orvosi{1}}filccel van bélelve. Az alkatrész nem-látható rögzítési funkcióit is felhasználjuk az elsődleges helymeghatározáshoz, biztosítva, hogy az -A osztályú vizuális felület érintetlen és érintetlen maradjon.

K: Ellenőrzi a rögzítőelem a fémrugós kapcsok kapcsolódási erejét?

V: Integrálhatjuk a „Clip{0}}Seat Dummies”-t, amelyek szimulálják a szükséges beillesztési erőt. Ez segít ellenőrizni, hogy a klip-torony geometriája megfelelő-e, megelőzve azt a gyakori problémát, hogy a képernyőket túl nehéz felszerelni, vagy túl laza legyen az összeszerelősoron.

K: Hogyan kezeli az ECO-kat, ha a képernyő mérete vagy a gombok elrendezése megváltozik?

V: Létesítményeink "Modular Core" kialakításúak. A fő alumínium alap univerzális, míg a speciális előlap{1}}kontúrbetétek cserélhetők. Ez lehetővé teszi az eszköz gyors, költséghatékony-frissítését, ha az infotainment kialakítása fejlődik.

K: Kompatibilis a készülék az SPC digitális mérőszondákkal?

V: Abszolút. A vezeték nélküli digitális kijelzők számára{1}}előre megmunkált portokat biztosítunk. Ezek valós idejű-adatokat tölthetnek be a fröccsöntéssel kapcsolatos zsugorodásról közvetlenül az SPC-szoftverbe, segítve a stabil gyártási folyamat fenntartását.

K: Hogyan biztosítható, hogy a lámpatest megőrizze pontosságát a jármű 5 éves életciklusa során?

V: Az alumínium alapon "Stress{0}}Relief" hőkezelést alkalmazunk, hogy megakadályozzuk az idő múlásával történő vetemedést. Ezenkívül biztosítunk "Master mérőeszközöket", amelyek lehetővé teszik minőségi csapata számára, hogy minden reggel gyors, 5 perces kalibrálási ellenőrzést végezzenek.

K: Milyen szállítási szabványokat alkalmaz a globális Tier 1 szállításhoz?

V: Minden szerszámot vákuum-lezárnak és export-minőségű, ütéselnyelő-fa ládában szállítanak. Tartalmazunk egy teljes CMM-kalibrációs jelentést és a lámpatest 3D CAD modelljét, hogy biztosítsuk a zökkenőmentes beállítást a létesítményben.

A rögzítőelemek típusai

Hegesztő Fixture
Fixture ellenőrzése

Hegesztő Fixture

Pontos igazítást és megismételhető hegesztési eredményeket érhet el hegesztőkészülékeinkkel. Stabil befogásra és pontos pozicionálásra tervezték, csökkentik a torzítást, javítják a hegesztési konzisztenciát, és támogatják a hatékony gyártást mind a kézi, mind az automatizált sorokon.
Fixture ellenőrzése

Ellenőrző berendezéseinket úgy tervezték, hogy biztosítsák az autóipari alkatrészek pontos méretellenőrzését és következetes minőségellenőrzését. A bélyegzett alkatrészektől az összetett összeállításokig megbízható vizsgálati megoldásokat kínálunk, amelyek támogatják a GD&T érvényesítését, javítják az ismételhetőséget és csökkentik a gyártási hibákat.