Az alumíniumötvözet -casting termékek jellemzői
1. alumíniumötvözetek osztályozása: Az alumíniumötvözetek négy típusra oszthatók teljesítményük és felhasználásaik alapján: LF (rozsdamentes alumínium), LY (kemény alumínium), LC (szuper kemény alumínium), és az LD (Alumínium Aluminum Fourying Founding) felépítését négy típusba sorolhatjuk. Alumínium-szilikon (Al-Si), alumínium-ropper (Al-CU), alumínium-magnesium (al-Mg) és alumínium-ZINC (Al-Zn) rendszerek . A közönséges osztályok közé tartozik az ADC12 (A383) és az ADC10 (A380) .}}}
2. Az alumíniumötvözet előnyei az öntés: A termék minősége jó, az öntvények nagy dimenziós pontosságával és a jó felületi kivitelben . Az erősség és a keménység viszonylag magas. Az erő általában 25% -kal magasabb, mint a homokos öntés, de az étteremtés csökkenthető, de az étteremtés kb. interchangeable. Aluminum alloy die casting can produce thin-walled and complex castings. Currently, the minimum wall thickness of zinc alloy die casting can reach 0.3 mm, and that of aluminum alloy die casting can reach 0.5 mm. The production efficiency is Magas . Például a háztartási Jⅲ3 típusú vízszintes, hideg levegőnövelő alumíniumgép átlagosan 600–700-szoros, nyolc órán belül 600–700 alkalommal képes végrehajtani, és egy kicsi, forró kamera-casting alumínium gépet képesek elvégezni a 3, 000}}}}. {29} -re} {}} {23} -re. Kiváló . A pontos méretek és a sajtoló alumínium alkatrészek sima felületének előnyei miatt általában közvetlenül használják mechanikus feldolgozás vagy minimális feldolgozás nélkül. Ez javítja a fémfelhasználást, csökkenti a feldolgozóberendezések és a szülés nagy mennyiségű feldolgozó berendezését, olcsóbbá teszi az öntvények árát, és lehetővé teszi a kombinált szerszám-öntő alumínium használatát más fémekkel vagy nem fémes anyagokkal, megtakarítva az összeszerelő munkát és a fémet.
3. Az alumíniumötvözet Die Casting hátrányai: Az üreg kitöltésének nagy sebessége miatt az öntés során az áramlási állapot instabil . Az általános akasztási módszerekkel előállított öntvények, amelyek a piszkosságra hajlamosak, és nem lehet hőkezelés .. Az alumíniumötvözetű alumínialáték-öntőformák viszonylag alacsonyak, kb. A sajtolás gyakran sok vagy homoklyukat hagy, a megjelenést nem lehet jól megjavítani, és az oxidációs folyamat nem fedheti le a megjelenési problémákat .
MEGJEGYZÉS: Figyeljen különös figyelmet az alumínium-sajtoló formák penész élettartamára, az alumíniumból származó alumínium fokozatára és az eloxálás okának nem lehet végrehajtani .
Alumíniumötvözet die casting casting folyamat előállítási munkafolyamat
Az alábbiakban egy . diagram diagram egy
A sajtoló formákat melegen dolgozó penész acélból kell készíteni . Általában használt acélok tartalmaznak H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC stb.
Az alábbiakban bemutatjuk a . szerszám-öntési formázási folyamat képeit
A termék kialakulása után későbbi folyamatokra van szüksége, mint például a rugóvágás, a vaku eltávolítása és a burrok, a megcsapolás és a hő átalakítása, hogy előzetes terméket szerezzen, amely megfelel a tervezési követelményeknek .
Megjegyzés: Összpontosítson arra, hogy miként hajtják végre az alumínium-sajtolás, milyen típusú acélt használnak az alumínium formákhoz, hogy néz ki a termék a gyártás után, és milyen utófeldolgozás szükséges .
Az alumíniumötvözet-öntvény felszíni előkezelése
1. alumínium foszfát;
2. alumíniumfelületek fizikai polírozása;
3. alumínium lúgos elektrokémiai polírozása (ezt általában használják);
4. alumínium és alumíniumötvözetek környezetbarát kémiai polírozása;
5. elektrokémiai felület erősítő kezelése alumínium és ötvözetei;
6. galvanizáló kezelés az alumínium ötvözetek polírozása után .
Megjegyzés: A folyamat egyszerűsítéséhez a részletes magyarázatokat kihagyják . strukturális célokra, egyszerűen adják meg a kívánt termékhatást, és a beszállítók kiválaszthatják a polírozási módszert a hatás alapján, anélkül, hogy mélyreható ismereteket igényelnének . A költségek csökkentése érdekében általában a fizikai polírozást használják.
Az alumíniumötvözetű casting felszíni kezelések
1. eloxálás: Az extrudált alumínium ötvözet profilok gyenge korrózióállósággal rendelkeznek, és eloxálást igényelnek a korrózióállóság, a kopásállóság és az esztétikai megjelenés javítása érdekében. .
2. Elektroforetikus bevonat: Az elektroforetikus bevonatú profilok lágy fényűek, és ellenállnak a cement, a habarcs és a savas eső eróziójának .
3. Por Elektrosztatikus permetezés: A porelektrosztatikus permetezett profilok kiváló korrózióállóságot kínálnak, magas savakkal, lúgokkal és sókkal szembeni ellenállással, összehasonlítva az oxidált és színes profilokkal .
4. Titanium-bevonás és arany titán bevonási folyamatok: Az alumíniumprofilok titán arany borítása egy . bevonat technológia Effects .
5. Fa gabona-transzfer Nyomtatás: A vákuumfából készült fóliatechnika magában foglalja a fa gabona mintáinak áthelyezését a munkadarabok felületére, a fémtermékek elektrosztatikus permetezése után . Ez a folyamat fade-rezisztens és reális fa gabonamintákat termel, javító termékminőség fokozódása .}}}}}}}}}}}}}
Megjegyzés: Mivel az alumínium általában elektrolitikus alumíniumot használ, a felszíni kezelési módszerek nagyrészt hasonlóak az előző két cikkben .. A három módszer kialakítási folyamata azonban eltérő kezdeti termékfelületi hatásokat eredményez, és a kiválasztott felületkezelési hatások szintén változnak .
Az alumíniumötvözet-öntés legmegfelelőbb felületi kezelése az elektroforetikus festés és a por permetezése vagy bevonat (általában sütőfestéknek nevezik), mivel ezek jelentősen csökkenthetik a felszíni hibák sebességét.
Az alumíniumötvözetek fő alkalmazása
1. repülőgép -járművek, repülőgépek, autók, vonatok, hajók, stb. Belső alkatrészei .;
2. Megjelenési alkatrészek vagy belső alkatrészek a kommunikáció, az elektronika és a háztartási készülékek gyártó iparágak számára .
Következtetés
1. Az alumíniumötvözet-öntött alkatrészek tervezésekor próbáld elkerülni a struktúrákat, hogy megakadályozzák a flash és a burrs eltávolításának nehézségeit .
2. Az alumíniumötvözet-öntődarabok tervezésekor biztosítsa az egyenletes falvastagságot és a sima olvadékáramot, hogy csökkentse a formázás által okozott megjelenési hibákat, és minimalizálja az utófeldolgozási problémákat, például a polírozást és az újratelepítést .
3. Ha egy lágyabb fokozatot választanak, vegye figyelembe a szerkezeti szilárdságot a terhelés-hordozó struktúrák tervezésekor, mivel egyébként hajlamosak a törésre .