A belső merevítő panelek a pilótafülke stabilitásának gerincét képezik, biztosítva a légzsákok, a csatornák és a kárpitok merev rögzítését. Létesítményeink biztosítják az összetett furatminták és szerkezeti görbületek szimmetrikus szerelvényeken keresztüli kezeléséhez szükséges kritikus ellenőrzést. A precíz nullapont-igazítás biztosításával mind az bal, mind a jobb oldali alkatrészek esetében segítünk az 1. szintű gyártóknak kiküszöbölni a vibrációt és az összeszerelési eltéréseket, így szilárd alapot biztosítunk a teljes belső modul számára.

Geometriai integritás és több-pontos nullpontvezérlés

Az erősítőpaneleknél -legyen szó sajtolt acélról vagy nagyszilárdságú polimerekről-- az elsődleges kihívás a több rögzítési pont halmozott toleranciájának ellenőrzése. Létesítményeink aKettős{0}}állomásos stabilizált keretrendszer, amely lehetővé teszi a szimmetrikus párok egyidejű vizsgálatát abszolút koordináta-konzisztenciával. Arra koncentrálunka hegesztő{0}}anyák és a csipesz{1}}ülékek valódi helyzeteedzett acél tüskék segítségével ellenőrizhető a furatok átmérője és a belső tájolás±0,05 mm. Ez a szigorú ellenőrzési folyamat biztosítja, hogy a merevítőpanel tökéletesen illeszkedjen a-fehér-karosszériához (BIW) és a pilótafülke tartójához, megelőzve a szerkezeti nyikorgást, és garantálva az utasok biztonsági rendszerének megbízhatóságát.

Attribútum

Funkció kategória	Megvalósítási szabvány
Alkatrészek hatóköre	IP megerősítések / oszloptartók / ajtó belső támasztékok
Fixture Topology	Szinkronizált szimmetrikus alap (LH + RH állomások)
Nullapontrendszer	Edzett szerszám{0}}Acél lokátorok (HRC 58-62)
Pozicionálási pontosság	±0,03 mm fő lokátorokhoz / ±0,05 mm al-dátumokhoz
Ellenőrzési logika	Go/No{0}}Go Pin Matrix és Öblítés-ellenőrző blokkok
Alapanyag	Feszültségmentesített alumínium vagy hegesztett szerkezeti acél-
Nyomon követhetőség	Állandó lézer{0}}maratott koordinátarács és CMM-benchmarkok

Átfogó ellenőrzési lefedettség a kritikus jellemzőkre

A méretpontosság, a pozíciókonzisztencia és a megbízható minőség-ellenőrzés biztosítása a gyártás során

product-700-700

Átfogó ellenőrzési lefedettség a kritikus jellemzőkre

A méretpontosság, a pozíciókonzisztencia és a megbízható minőség-ellenőrzés biztosítása a gyártás során

product-700-700

Profil és felület ellenőrzése

Az alkatrész kontúrjainak és felületi geometriájának pontos érvényesítése

product-700-700

Furat és pozíció pontosság ellenőrzése

A furatok helyzetének és beállítási jellemzőinek pontos mérése

product-700-700

Szerelési illeszkedés ellenőrzése

Alkatrész-kompatibilitás ellenőrzése összeszerelő rendszereken belül

Ipari bizonyított megbízhatóság

A kabinszerkezeti integritás alapjainak tervezése

Nagy{0}}tartósságú szerszámok biztosítása a nagy mennyiségű{1}}autóipari gyártási ciklusokhoz.

15 +

* Több éves szakértelem a szerkezeti elemek mérésében
520 +

* Megerősítési és konzolprojektek világszerte

TOVÁBBI TUDNIVALÓK

GYIK

K: Hogyan ellenőrizhető több hegesztési anya igazítása egyetlen panelen?

V: "Teljes{0}}szimulált rögzítés" megközelítést alkalmazunk. Minden hegesztési varrat-anya helyzetét precíziós-köszörült menetes tüskével vagy csúszó go/no{4}}csappal ellenőrizzük. Ez biztosítja, hogy amikor az alkatrész eléri a szerelősort, minden csavar tökéletesen becsavarodik, anélkül, hogy -menne keresztbe vagy elmozdulna.

K: Érzékelheti-e a lámpatest a hő által okozott vetemedést a befecskendezési vagy hegesztési folyamat során?

V: Igen. CNC{1}}megmunkált referenciafészkeink egy „főfelületet” biztosítanak, amely az alkatrész elméleti 3D-s profilját reprezentálja. Bármilyen vetemedés vagy termikus torzulás azonnal láthatóvá válik az alkatrész és a fészek közötti hézag hézagmérőkkel vagy digitális kijelzőkkel történő ellenőrzésével.

K: Hogyan biztosíthatja, hogy a lámpatest megőrizze pontosságát mind az bal, mind a jobb oldali részek esetében?

V: Mindkét állomást egyetlen nagy{0}}pontos CNC-beállítással dolgozzuk meg, hogy biztosítsuk a koordinátarendszerek tökéletes tükrözését. Ez a „közös-alap” filozófia kiküszöböli azokat a csekély eltéréseket, amelyek két különálló eszköz összeállításakor előfordulhatnak.

K: Lehetséges-e ellenőrizni a ferde tartókonzolok helyzetét?

V: Abszolút. Több-tengelyű "csúszdaegységeket" vagy "lengőblokkokat" tervezünk, amelyek az alkatrészt az összeszerelés pontos szögéből ellenőrzik. Ez igazolja, hogy a ferde jellemzők nem „ugrottak vissza” vagy nem mozdultak el a gyártási folyamat során.

K: Hogyan kezeli a mérnöki változtatásokat (ECO) a rögzítési furatok helyére vonatkozóan?

V: "Moduláris perselylemezeket" használunk. Ha egy furat helyzete megváltozik, csak az adott acélbetétlemezt kell cserélnünk, nem pedig a teljes rögzítőalapot módosítanunk, így költséghatékony és gyors választ adunk a tervezési iterációkra.

K: A fixture szolgáltat kvantitatív adatokat az SPC-hez (Statistical Process Control)?

V: Minden eszköz tartalmaz előre{0}}meghatározott mérési pontokat a CMM-hez vagy a hordozható karszondákhoz. Vezeték nélküli digitális műszereket is beépíthetünk a legkritikusabb-a-minőségű (CTQ) helyekre a valós-idejű folyamatfigyelés érdekében.

K: Hogyan védi a lámpatestet a kopás ellen a hét minden napján, 24 órában működő gyártási környezetben?

V: Minden nagy-kopású alkatrész, mint például a lokátorok és a perselyek, nagy-frekvenciával edzett acélból készülnek. Ezeket "Gyors-csere" alkatrészeknek tervezték, így a karbantartó csapata percek alatt kicserélheti őket az eredeti gyári pontosság megőrzése érdekében.

K: Milyen szállítási és dokumentációs szabványokat követ a tengerentúli szállításnál?

V: Export{0}}minőségű csomagolást biztosítunk VCI rozsdamentes-védelemmel. Minden szállítmány tartalmaz egy átfogó digitális csomagot: 100%-os CMM jelentést, 3D CAD tervfájlokat, fényképes felhasználói kézikönyvet és megfelelőségi tanúsítványt.

A rögzítőelemek típusai

Hegesztő Fixture
Fixture ellenőrzése

Hegesztő Fixture

Pontos igazítást és megismételhető hegesztési eredményeket érhet el hegesztőkészülékeinkkel. Stabil befogásra és pontos pozicionálásra tervezték, csökkentik a torzítást, javítják a hegesztési konzisztenciát, és támogatják a hatékony gyártást mind a kézi, mind az automatizált sorokon.
Fixture ellenőrzése

Ellenőrző berendezéseinket úgy tervezték, hogy biztosítsák az autóipari alkatrészek pontos méretellenőrzését és következetes minőségellenőrzését. A bélyegzett alkatrészektől az összetett összeállításokig megbízható vizsgálati megoldásokat kínálunk, amelyek támogatják a GD&T érvényesítését, javítják az ismételhetőséget és csökkentik a gyártási hibákat.