Bélyegző szerszámköltség-kalkulátor: A képlet, amelyet az Ön szerszámkészítője nem oszt meg

Mire jó a bélyegzési költségkalkulátor, és miért van szüksége rá

A sajtolószerszám-költség-kalkulátor egy strukturált becslési keretrendszer, amely a teljes szerszámberuházást számszerűsíthető összetevőkre bontja: anyag, megmunkálás, tervezés, hőkezelés, kipróbálás és általános költségek. Ahelyett, hogy egyetlen szállítói árajánlatra vagy a legutóbbi projektből származó{1}}érzésszámra hagyatkozna, magának az alkatrészrajznak a mérhető bemeneteire alapozott parametrikus becslést készít.

Miért számít ez? A különböző üzletektől származó szerszámajánlatok eltérőek lehetnektöbb mint 50 százalékugyanarra a részre. Ennek a terjedésnek gyakran kevésbé köze van a haszonkulcsokhoz, hanem inkább ahhoz, hogy az egyes szerszámok és szerszámgyártók hogyan értelmezik a folyamatot. Az egyik bolt egy 10 állomásos progresszív kockát idéz; egy másik 15 állomást idéz szélesebb hangmagassággal. Saját alapbecslés nélkül nem tudja megítélni, hogy melyik idézet tükrözi a valóságot.

A legtöbb becslési hiba a költségkomponensek teljes elhagyásából ered, nem pedig az egyes sorok hibás kiszámításából. Egy elfelejtett próbaidőszak vagy egy hiányzó hőkezelési sor 15-25 százalékkal torzíthatja a költségvetést.

Miért fontos az árajánlatkérés előtt a vágási költség becslése?

Amikor közeledszegy szerszámkészítő, amiben nincs más, csak alkatrésznyomat, átadja az összes árképzési tőkeáttételt. A belső becslés elkészítése először referenciapontot ad annak értékeléséhez, hogy az árajánlat agresszív, párnázott vagy hiányzó-e. Arra is kényszeríti Önt, hogy egyértelműen határozza meg saját követelményeit, csökkentve az oda-vissza-{-mennyiséget az idézési ciklus során.

Kinek előnyös a strukturált költségkalkulátor

A vásárlók és a beszerzési menedzserek ezt a keretet használják a tőkeköltségvetések előrejelzésére és a beszállítói ajánlatok egyenlő alapon történő összehasonlítására. A szerszám- és szerszámüzletek is előnyösek. A szisztematikus kalkulátor segít a belső becslőknek következetesen árajánlatot adni, csökkentve az árrést csökkentő aluljegyzés vagy az ajánlatokat vesztes túljegyzés kockázatát.

Mit takar ez a keret

Ez a cikk végigvezeti a teljes becslési módszert: összetettségi pontozás, geometria{0}}vezérelt költségszorzók, anyagválasztás, szerszámtípus-gazdaságosság, szabadalmaztatott szerszámszoftver nélkül is alkalmazható manuális képlet, térfogat{1}}alapú szerszámozási szintek és gyakorlati ellenőrző lista a szállítói árajánlatok érvényesítéséhez. Minden szakasz gyártósemleges-, és azonnali alkalmazásra készült, akár az első progresszív kocka vásárlásakor, akár a századik árat idézi.

Bármely becslés pontossága attól függ, hogy milyen jól osztályozza a szerszámprojektet előzetesen, ami azzal kezdődik, hogy az alkatrészrajzot a bonyolultság lencséjén keresztül olvassa be.

Komplexitási pontozási és osztályozási rendszerek

Minden megbízható sajtolószerszám költségbecslés egyetlen kérdéssel kezdődik: mennyire lesz bonyolult ez a szerszám? A bonyolultság a szerszámköltség legnagyobb egyedi változója, ennek ellenére sok vásárló kihagyja a formális besorolást, és rögtön az árajánlatkéréshez ugrik. Ez a megközelítés belső logika nélkül hoz létre becsléseket, és nincs mód a hibák későbbi észlelésére.

A komplexitási pontszám az alkatrészrajzból megfigyelhető jellemzőket olyan szintté alakítja, amely a számológép minden későbbi feltételezését befolyásolja, a megmunkálási óráktól az anyagminőségig. Tekintse ezt úgy, mint a becslési munkafolyamat osztályozását.

Hogyan lehet pontozni a szerszám összetettségét alkatrészrajzból

A kezdeti összetettségi pontozás elvégzéséhez nincs szüksége szabadalmaztatott szerszám szoftverre, mint például a Cimatron vagy a Cambrio. Fogja meg az alkatrésznyomatot, és értékelje ezeket a mutatókat:

• Szükséges állomások száma- Különböző műveletek számlálása: kiürítés, átszúrás, formázás, vágás, alapjárat. A több állomás több megmunkált részletet és szigorúbb kumulatív tűréseket jelent.
• Bütykök vagy antennaelemek jelenléte- Minden olyan mozgás, amely nem függőleges (oldalsó-akciós bütykök, emelők, légi bütykök) mechanikai bonyolultságot és megmunkálási időt növel.
• Részszimmetria- Az aszimmetrikus alkatrészek gyakran egyedi bal/jobb formázó szakaszokat igényelnek, ami megduplázza bizonyos tervezési és megmunkálási erőfeszítéseket.
• A formálás súlyossága- A mély húzások, az éles sugarak és a többszörös hajlítási irányok növelik az állomások számát, és robusztusabb szerszámfelépítést igényelnek.
• Növelje a tűréshatárt-- A 0,10 mm-nél kisebb pozíciótűréssel rendelkező funkciók precíziós-földi alkatrészeket és további illesztési időt igényelnek.

Pontozzon minden mutatót egy 1-től 4-ig terjedő skálán, és átlagolja az eredményeket. Ez az átlag közvetlenül a négy összetettségi szint valamelyikére vonatkozik.

Négy{0}}szintű osztályozási rendszer a sajtolószerszámokhoz

Az alábbi mátrix egy működő rubrikát ad. Párosítsa az alkatrész jellemzőit a legközelebbi szinthez, és azonnal megkapja a relatív költségtényezőt a becslés rögzítéséhez.

Ezek a költségtényezők egy alapvonalbeli egyszerű szerszámhoz viszonyítva vannak.Szerszám- és szerszámkészítőHa egy "összetett" szintű projektet csak 1,5-szer annyiért idézünk, mint egy egyszerű üres-és-áttört matrica költsége, az vagy aláhúzza a munkát, vagy kevesebb állomást tervez, mint amennyit a geometria megkövetel.

A komplexitási szint és a becslési mélység egyeztetése

A szintek hozzárendelése azt is meghatározza, hogy mennyi becslési erőfeszítést ér meg. Az egyszerű-szintű projektek megbízhatóan megbecsülhetők pusztán paraméteres arányokkal. A mérsékelt-szintű halmazok előnyt jelentenek az összetevő-szintű lebontásban. Az összetett és nagyon-összetett matricák teljes értékűekfolyamatelrendezés elemzéseahol feltérképezi az egyes állomások működését, mivel a lépések száma az alkatrész geometriájától, az anyagtulajdonságoktól és a tűréskövetelményektől függ.

A beépített szint mellett a becslési pontosság következő szintje magának az alkatrészgeometriának a leolvasásából származik, ahol a húzási mélység, a jellemzők száma és az anyagtulajdonságok mindegyike saját költségszorzót hordoz.

Hogyan vezérli az alkatrészgeometria a sajtolószerszám-költség-szorzót

A komplexitási szint átfogó képet ad. De a bélyegzőszerszám-költség-kalkulátor valódi költségpontossága magának a geometriának a leolvasásából fakad. A rajzon minden kontúr, furat és formált felület a megmunkálási időt, az állomások számát és a szerszámon belüli konstrukciós tűréshatárt jelenti. Egyes geometriai jellemzők sokkal nagyobb költséget jelentenek, mint mások.

Íme, rangsorolva a szerszám teljes költségére gyakorolt ​​tipikus hatásuk szerint:

• Rajzmélység és húzási arány- Legmagasabb költségszorzó. A mélyebb rajzolás több alakító állomást, közbenső lágyítást vagy újrarajzolási műveletet igényel.
• Különböző jellemzők száma(lyukak, rések, lándzsák, domborítások) - Minden funkció egy ütést, egy kockagombot és gyakran egy egész állomást ad hozzá.
• Tűrési követelmények- A 0,10 mm alatti helyzet- vagy mérettűrések precíziós-földelt alkatrészeket, szűkebb szerszámhézagot és hosszabb illesztési időt igényelnek.
• Az anyag folyáshatára és nyúlása- A nagyobb folyási feszültség és a kisebb nyúlás nagyobb alakítóerőt és nagyobb visszarugózási kompenzációt igényel a szerszám geometriájába épített módon.
• A hajlítás összetettsége és iránya megváltozik- Több hajlítási tengely vagy ellentétes hajlítási irány gyakran bütyköket vagy másodlagos műveleteket igényel.
• Felületminőségi követelmények a kialakított területeken- A tükörbevonatokhoz vagy a kozmetikai felületekhez polírozott szerszámacélok és további próba-iterációk szükségesek.

Ezen jellemzők mindegyike közvetlenül beépül az állomások számába, a megmunkálási órákba és az anyagminőségi döntésekbe. Bontsuk le az első hármat.

Rajzolja le a mélységet és annak költségsokszorozó hatását

Képzelje el, hogy egy lapos nyersdarabot behúznak egy üregbe, hogy csésze alakot formáljanak. Amikor a csésze mélysége meghaladja a nyersdarab átmérőjének nagyjából 50 százalékát, akkor átlépte a mélyhúzási területet, és a szerszámköltség pályája jelentősen eltolódik.

Miért? A mélyebb húzás növeli az anyagra ható alakító erőket, növeli az oldalfalak elvékonyodásának és elszakadásának kockázatát, és gyakran meghaladja azt, amit egyetlen húzóállomás képes elérni. Minden további újrarajzoló állomás lyukasztó-, matrica- és nyomóbetét-komponensek teljes készletével egészíti ki a szerszámcsomagot. Az Accurate Forming szerint a szerszámköltség növekszik a többszöri újrarajzolást igénylő magas húzási arány, összetett geometria, szigorú tűréskövetelmények és kevésbé elnéző anyagok miatt.

Gyakorlati ökölszabály: minden további húzóállomás az első után 20-35 százalékkal növeli a kocka formázási költségét. A három újrarajzolási szakaszt igénylő alkatrész 1,6-2,0-szerese lehet annak, mint amennyibe ugyanaz a rész kerülne sekélyebb geometriával, amely egyetlen találattal alakul ki. A geometria egyszerűsítése, a nagyobb sugarak használata és a szükségtelen mélység elkerülése a leghatékonyabb módja ennek a szorzónak az egyetlen acéltömb vágása előtti szabályozásának.

Funkciószám és állomáskövetelmények

Minden lyuk, rés, lándzsa, domborítás és kidolgozott terület az eszközön belül legalább egy lyukasztó-és-matrica-részletet rajzol le. A progresszív kocka esetében minden jellemzőcsoport általában saját állomást foglal el. Több funkció több állomást jelent, és több állomás hosszabb szerszámot jelent több megmunkált alkatrész mellett.

A költségkapcsolat azonban nem teljesen lineáris. Az egyetlen állomáson csoportosítható funkciók (például több furat ugyanazon a présmagasságon) megosztják a szerszámingatlant. A kialakított geometriával kölcsönhatásba lépő vagy sorsolás utáni sorrendet igénylő jellemzők azonban nem kombinálhatók, és külön állomásokat kell elfoglalniuk. Egy lapos területen 15 áttört lyukkal rendelkező rész két vagy három állomást adhat hozzá. Ugyanaz a 15 lyuk, amelyek egy kialakított karimán vannak elhelyezve, öt vagy hat állomást igényelhet a szekvenálási korlátok miatt.

A szűk tűrések fokozzák ezt a hatást. Ha a lyukak---pozíciós pontossága 0,10 mm alá csökken, előfordulhat, hogy a szerszámkészítőnek egyetlen lapkából kell megmunkálnia a funkciókat, nem pedig az egyes lyukasztókat kell összeszerelnie, és a drót szikraforgácsolási idejét és precíziós köszörülését kell hozzáadnia a költséghalmazhoz.Kutatás a szerszámköltség-keretrendszerekrőlmegerősíti, hogy a geometriai jellemzők az elsődleges költségtényezők, a megmunkálási összetettség méretezésével a jellemzők méretei, tűrései és a szükséges gyártási tengelyek száma alapján.

Hogyan befolyásolják az anyagtulajdonságok a szerszám tervezésének összetettségét

A bélyegzett fém nem csak az alkatrész teljesítményét befolyásolja. Közvetlenül átformálja azt, amit a matricának meg kell tennie, és ezért mennyibe kerül az építése.

A költségbecsléshez két anyagtulajdonság számít leginkább: a folyáshatár és a nyúlás. A folyáshatár határozza meg, hogy mekkora erőt kell kifejtenie a szerszámnak az anyag tartós deformálásához. A nagyobb folyási erő követelményei nehezebb matricaszerkezetet, vastagabb szerszámcipőket és néha megnövelt présmennyiséget eredményeznek. A nyúlás megmutatja, hogy az anyag meddig tud nyúlni, mielőtt elszakadna. Az alacsony nyúlású anyagok (például az 590 MPa feletti nagyszilárdságú-acél) korlátozzák az agresszív formázást egyetlen állomáson, és gyakran további átrajzoló vagy újravágó állomásokat kényszerítenek a folyamat elrendezésébe.

A folyáshatár és a szakítószilárdság aránya, amelyet néha folyásaránynak is neveznek, különösen kritikus a visszarugaszkodás előrejelzéséhez. A magas hozamarányú (0,70 feletti) anyagok több rugalmas energiát tárolnak az alakítás során, és agresszívebben rugóznak vissza a prés nyitásakor. Ennek a visszaugrásnak a kompenzálásához szükség van a szerszám geometriájába épített túlhajlításra, szorosabb-lyukasztásra-a szerszámhézagokra vagy további visszavágó állomásokra. Amaga a rugós szög arányosan skálázódikfolyási feszültséggel és fordítottan a rugalmassági modulussal és a hajlítási sugárral, a következő összefüggést követve: visszaugrási szög=(folyószilárdság x vastagság) / (rugalmassági modulus x hajlítási sugár) x folyamati együttható.

Összetettnek hangzik? Íme a gyakorlati kivonat becsléséhez: a lágyacélról (a folyáshatár körülbelül 200 MPa) a fejlett, nagy -szilárdságú acélra (780 MPa vagy nagyobb folyáshatár) való váltás 30-50 százalékkal növelheti a szerszámköltség formálással kapcsolatos részét, a további állomások, a meghosszabbított visszafutási idő kompenzáció és a hosszabb próbaidő miatt. Az alakítás közbeni munkaedzés és húzóedzés tovább bonyolítja a helyzetet, mert az anyag effektív folyási feszültsége deformálódáskor növekszik, ami azt jelenti, hogy a későbbi alakítóállomások erősebb, kevésbé képlékeny munkadarabbal találkoznak, mint azt a beérkező tekercs tulajdonságai sugallják.

Ezek a geometriai és anyagvezérlők nem működnek elszigetelten. Kölcsönhatásba lépnek az építéshez kiválasztott szerszámanyaggal, ahol a szabványos szerszámacél és a prémium keményfém lapkák közötti választás attól függ, hogy a sajtolt anyag milyen erősen éri a szerszámfelületeket, és hány alkatrészt kell futtatnia.

A szerszámok anyagának kiválasztása és hatása a teljes költségre

A szerszámelemekhez választott acél nem csupán kohászati ​​döntés. Ez egy költségdöntés, amely a megmunkálási időn, a hőkezelési költségeken, az EDM huzalórákon és a hosszú távú karbantartási költségvetésen{1}}gyűrűzik. Egy tipikus sajtolószerszám-költség-kalkulátorban maga az anyagköltség a teljes költségnek csak 15-25 százalékát teszi ki. De az Ön által megadott minőség határozza meg, hogy a szerszámtér hány órát tölt ezen alkatrészek vágásával, köszörülésével és megmunkálásával, ami gyakran megduplázza vagy megháromszorozza a későbbi munkadíjakat.

A megfelelő minőség kiválasztása azt jelenti, hogy a bélyegzett anyag folyáshatárát, a várható gyártási mennyiséget és az elfogadható karbantartási intervallumot egyetlen döntésbe kell egyeztetni. Túlköltesz anyagra, és az ajánlatod versenyképtelenné válik. Alulkölt, és fizet érte az idő előtti elhasználódás, a nem tervezett sajtóleállás és a cserebetétek miatti futás közben.

Szerszámacél minőségek és azok kilogrammonkénti költsége

Három szerszámacél-minőség dominál a sajtolószerszám-konstrukcióban, mindegyiket a keménység, a szívósság és a kopásállóság eltérő egyensúlyára tervezték. Tulajdonságaik megértése segít megjósolni, hogy a szerszámgyártó melyik fokozatot adja meg és miért.

D2 szerszámacéla hosszú -gyártási-futtatású blanking és piercing szerszámok igáslova. 1,40 és 1,60 százalék közötti széntartalommal és 11-13 százalék krómtartalommal a D2 biztosítjakivételes kopásállóságés eléri az 54-61 HRC edzettségi tartományt. Magas krómkoncentrációja enyhe korrózióállóságot is biztosít. A kompromisszum? A D2-t nehéz megmunkálni és köszörülni, ami növeli a becsült üzemórákat. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a szívósság kevésbé kritikus, mint a kopásállóság, mint például a sajtolószerszámok, amelyek több százezer ciklust futtatnak lágyacélon vagy rozsdamentes szalagon.

A2-es szerszámacélközéputat kínál. Kevesebb krómot (4,75–5,50 százalék) és valamivel kevesebb szenet tartalmaz, mint a D2, így 57–62 HRC munkakeménységet ér el, 185 és 230 ksi közötti folyáshatárral. Az A2 közepesen megmunkálható és csiszolható, így olcsóbb a szerszámteremben való megmunkálása. Az A2-t megtalálja a vágószerszámokban, a vágószerszámokban és a nagyméretű vakolási alkalmazásokban, ahol a kiegyensúlyozott szívósság és kopásállóság többet jelent, mint a tulajdonságok maximalizálása önmagában.

S7 szerszámacéla csoport lengéscsillapítója. Alacsonyabb széntartalma (0,45–0,55 százalék) és csökkentett krómtartalma (3,00–3,50 százalék) kiváló ütésállóságot biztosít az élettartam rovására. Az S7 munkakeménysége 48-58 HRC, édes foltja 54-56 HRC körüli, folyáshatára pedig körülbelül 235 ksi 500 Fahrenheit-fokos hőmérsékleten. Ez az előnyben részesített választás hidegalakító szerszámokhoz, hajlítószerszámokhoz és minden olyan alkalmazáshoz, amely nagy ütési terhelést vagy vastag anyagot igényel, ahol a szerszámnak repedés nélkül kell elnyelnie az ismétlődő ütéseket.

Figyelje meg, hogyan helyezkednek el a keményfém lapkák egy teljesen más költségsávban. Ennek a prémiumnak csak meghatározott feltételek mellett van értelme.

Amikor a keményfém lapkák igazolják a prémiumot

A volfrám-karbid kilogrammonként 8-12-szer többe kerül, mint a hagyományos szerszámacél. Akkor miért specifikálná bárki is? A válasz a térfogat, a bélyegzett anyagkeménység és a karbantartási gazdaságosság metszéspontjában rejlik.

Ha csiszolóanyagokat, például szilíciumacél rétegelt lemezeket, rozsdamentes acélt vagy nagyszilárdságú, 590 MPa feletti A vágó- és alakítórészekben lévő keményfém lapkák 2 millió vagy több löketre növelhetik a szerszám élettartamát, mielőtt újraélezésre lenne szükség. A három műszakban, percenként 600 ütéssel haladó progresszív matrica esetében ez a különbség hetekig tartó megszakítás nélküli gyártást jelent, szemben a lapkakarbantartás miatti gyakori présleállásokkal.

A költségszámítás egyszerű: ha éves mennyisége meghaladja az egymillió alkatrészt, a keményfém lapkák alkatrészenkénti amortizációja-a hagyományos acéllapkák évente többszöri újraélezésének vagy cseréjének kumulált költsége alá csökken. E mennyiségi küszöb alatt a keményfém ritkán térül meg, a tervezett karbantartási ütemtervvel rendelkező D2 vagy A2 pedig jobb gazdaságosságot kínál.

Hőkezelési és másodlagos feldolgozási költségek

A nyers szerszámacél nem teljesíthet sajtolószerszámban. Minden fokozat hőkezelést igényel a célkeménység elérése érdekében, és ennek a kezelésnek a költsége jelentősen változik fokozatonként és geometriánként.

Az S7, D2 és A2 tipikusan vákuumkemencékben keményedik meg a tiszta, sima felületi profilok megőrzése érdekében. A vákuumfeldolgozás megakadályozza az oxidációt és a dekarbonizációt, de ciklusonként magasabb költséggel jár, mint az atmoszférikus kemencék. A hőkezelés várhatóan 5-10 százalékkal növeli a szabványos minőségek szerszámalkatrészeinek összköltségét. A vastag keresztmetszetű, nagyobb szerszámrészek-lassabb fűtési és hűtési ciklusokat igényelnek a repedés elkerülése érdekében, ami tovább növeli a kemence idejét és költségeit.

A hőkezelésen túl az összetett szerszámprofilok gyakran szikraforgácsoló huzalvágást igényelnek. A huzalos szikraforgácsolás vékony, elektromosan töltött huzalt használ az edzett szerszámacél bonyolult alakzatainak erodálására 0,0025 mm-es tűréssel. Ez nélkülözhetetlen a lyukasztóprofilok, a szerszámnyílások és az olyan formázóprofilok vágásához, amelyeket a hagyományos marással az edzés után nem lehet elérni.

A huzalos szikraforgácsoló boltok árai jellemzően a40-120 dollár óránkénta géptől, régiótól és a szükséges pontosságtól függően. Egy mérsékelten összetett progresszív szerszám 40-80 órányi szikraforgácsolási huzalt halmozhat fel az összes állomáson, ami 3000-8000 dollárral növeli a teljes költséget. A rendkívül összetett szerszámok szűk -tűrési formájú szakaszokkal vagy több bütykös-levágással könnyen meghaladhatják a 120 EDM órát. A vastagabb matricalemezek és a keményebb anyagok, mint a D2, lassabban vágnak a huzal szikraforgácsolásán, így az óránkénti költségeket meghosszabbítja a megmunkálási idő.

A becslés elkészítésekor az EDM huzalt külön sorként vegye figyelembe, ahelyett, hogy az általános megmunkálásba kötné. Sok szerszámgyártó felszívja a bolti rezsibe, ami elfedi, hogy a jegyzett ár mekkora részét határozza meg a profil összetettsége a szerszám teljes méretéhez képest. A tételes lebontás kérése átláthatóságot kényszerít ezen a gyakran-elhanyagolt költségtényezőn.

Az anyagminőség, a hőkezelés és a másodlagos feldolgozás képezi a szerszám fizikai alapját. De ezek a költségek eltérően skálázódnak attól függően, hogy progresszív szerszámot, transzfer szerszámot vagy soros szerszámot építenek, mivel minden szerszámtípusnak megvannak a saját szerkezeti követelményei és költségfelhalmozási mintája.

Hogyan befolyásolja a kocka típusa a költségbecslést

A szerszámanyag és a hőkezelés határozza meg, hogy miből készül a szerszám. A szerszám típusa meghatározza, hogy a szerszámok mit csinálnak és hogyan épül fel, és ez a szerkezeti különbség alapvetően megváltoztatja a költségek felhalmozódását a becslésben. Egy progresszív matrica és egy sor sajtolószerszám ugyanazt a kész alkatrészt állíthatja elő, de a költségmegoszlás közöttük semmi sem hasonlít: különböző állomások száma, különböző szerszámblokk-méretek, eltérő préselési követelmények és eltérő alkatrészenkénti gazdaságosság a szerszám élettartama során.

A rossz matricatípus kiválasztása nem csak eleve pénzt pazarol. Bezárja Önt a költség-per-alkatrész-struktúrába, amely soha nem éri el a megtérülést a tényleges gyártási mennyiséghez képest. A sajtolószerszám-költség-kalkulátornak korán figyelembe kell vennie a szerszám típusát, mert szinte minden későbbi változót átformál: megmunkálási órákat, anyagsúlyt, mérnöki bonyolultságot és próbaidőt.

A lemezalakításnál négy szerszámkonfiguráció dominál, és mindegyik a saját költséglogikáját követi.

Progresszív szerszámok és{0}}állomásonkénti költségfelhalmozás

A progresszív szerszámok a legnagyobb kezdeti szerszámberuházást jelentik, de a legalacsonyabb -alkatrészenkénti költséget biztosítják mennyiségben. A fémcsík egyetlen szerszámkészleten belül egy sor állomáson halad keresztül, és mindegyik állomás más-más műveletet hajt végre: kivágás, átszúrás, formázás, vágás. A végső állomásra egy kész rész válik le a hordozószalagról.

Becslési szempontból a progresszív kocka költsége állomásonként halmozódik fel. Minden állomás hozzáteszi:

• Lyukasztó és matrica alkatrészek készlete (megmunkált, edzett, köszörült)
• Útmutató és kísérleti funkciók a csík regisztráció fenntartásához
• A vágóblokk anyaga arányos az állomás lábnyomával
• Tervezési idő a szalagok elrendezéséhez és sorrendjéhez

Egy 6-állomásos progresszív kocka feleannyiba kerül, mint egy 12 állomásos kocka. A kapcsolat szublineáris, mivel a szerszámpapucs, a vezetőoszlopok és a szalagadagoló közös infrastruktúra. De a megmunkált részletek költsége és a mérnöki munkaórák nagyjából arányosak az állomások számával.

A progresszív matricák kiválóak, ha az alkatrész mérete elég kicsi ahhoz, hogy a folyamat során a hordozószalaghoz rögzítve maradjon. A Larson Tool megjegyzi, hogy a progresszív matricák nagy gyártási sebességet és minimális anyagveszteséget érnek el, így ideálisak nagy mennyiségben összetett alkatrészekhez. Iparági adatok szerint a komplex progresszív matricák jellemzően a50 000 dollártól 100 000 dollárig vagy még több, akár percenkénti 1000 löketet is elérő gyártási sebességgel. Az egymillió alkatrészt meghaladó éves mennyiségnél az alkatrészenkénti amortizáció 0,02 USD alá csökken, ezért a progresszív szerszámok uralják a nagy mennyiségű autóipari és elektronikai gyártást.

A kompromisszum: magas kezdeti befektetés és korlátozott rugalmasság a tervezési változtatásokhoz a matrica megépítése után. Az anyagfelhasználás hosszára vonatkozó anyagbeágyazó szoftver kritikussá válik a szalagelrendezési fázisban, mivel a nem hatékony osztástávolság több millió löket során pazarolja a tekercskészletet.

Átvivő- és vágószerszámok nagy vagy összetett alkatrészekhez

Ha egy alkatrész túl nagy ahhoz, hogy a hordozószalagon maradjon, vagy amikor az alakítási műveletek megkövetelik, hogy a nyersdarab szabadon álljon- a feldolgozás során, a transzfer szerszámok átveszik az irányítást. Az egyes nyersdarabokat mechanikusan mozgatják a független állomások között megfogók vagy siklók segítségével. Mindegyik állomás önálló formázó egységként- működik.

A transzfer szerszámok költségbecslése több kulcsfontosságú módon különbözik a progresszív matricáktól:

• A szerszámblokk mérete állomásonként nagyobbmert minden állomásnak el kell fogadnia a teljes alkatrész lábnyomát, valamint a megfogóhoz való hozzáférést.
• Az átviteli mechanizmus költségeiadjon hozzá egy olyan sort, amely nem létezik a progresszív szerszámozásban: a mechanikus vagy szervo{0}}hajtású átviteli rendszert, amely az alkatrészeket mozgatja az állomások között.
• Sajtókövetelmények eltolódásaa nagyobb ágyméretek és a nagyobb tonnatartalom felé, ami hatással van mind a matrica tervezési korlátaira, mind a préselési lehetőségekre a sajtolóüzemben.
• Az anyagmegtakarítás ellensúlyoz bizonyos költségeketmert nincs hordozóhálót összekötő állomás. A transzfer megfogók cserélik az összekötő csíkot, így minden ciklusnál anyagot takarítanak meg.

A szállítószerszámok a 100 000 és 500 000 alkatrész közötti éves mennyiségekhez igazodnak, ahol a bonyolultság indokolja a több-állomásos megközelítést, de az alkatrész geometriája megakadályozza a progresszív szalagadagolást. Gondoljon az autóipari szerkezeti konzolokra, a nagy házakra és a mélyen{6}}húzott héjakra, amelyek fizikailag nem tudnak a szalaghoz rögzíteni.

A soros szerszámok egy egyszerűbb változatot képviselnek: teljesen független, egyetlen-műveleti szerszámok sorozata, amelyek mindegyike a saját présgépére van felszerelve, vagy sorban futnak ugyanabban a présgépben, a műveletek között kézi vagy automatizált alkatrészkezeléssel. Az egyenkénti szerszámonkénti előzetes költség alacsonyabb, de több szerszámra, valamint munkaerőre vagy automatizálásra van szükség az alkatrészek közötti mozgatáshoz. Az Ön becslése szerint a vágószerszámoknak akkor van értelme, ha rugalmasságra van szüksége az egyes műveletek megváltoztatásához anélkül, hogy egy teljes progresszív szerszámot le kellene selejtezni, vagy ha a meglévő présberendezések nem férnek hozzá egy nagy progresszív szerszámkészlethez.

A hidroformázás és a spinalakítás alternatív fémalakítási megközelítést jelent a szélsőséges húzási mélységgel vagy forgásszimmetriával rendelkező alkatrészekhez, de ezek szerszámköltség-struktúrája teljesen eltérő szabályokat követ, és kívül esik a hagyományos szerszámköltség-becslés keretein.

A Compound Dies and When Single{0}}Stroke Economics nyer

Az összetett szerszámok több vágási vagy alakítási műveletet hajtanak végre egyidejűleg egyetlen préslökettel egy állomáson. Tipikus példa: egy külső profil kivágása, miközben egyidejűleg belső lyukakat szúr ki, mindezt egy ütésben. Nincs szalagcsatorna, nincs állomásról-állomásra-transzfer.

A költségbecslés logikája egyértelmű. Ahelyett, hogy több állomásra osztaná szét a műveleteket, egy nagyobb belső bonyolultságú állomást épít. A mérnöki órák arra összpontosítanak, hogy az egyidejű műveletek ne zavarják egymást, és a szerszámblokknak elég robusztusnak kell lennie ahhoz, hogy egyetlen lökettel ellenálljon a kombinált erőknek.

Az összetett szerszámok kiváló méretpontosságot biztosítanak, mivel az összes jellemzőt egyetlen préselési ciklusban állítják elő, kiküszöbölve az állomások közötti regisztrációs hibákat. Olcsóbbak, mint az egy mozdulattal elkészíthető alkatrészek progresszív matricái, de nem tudják kezelni a szekvenciális alakítási műveleteket vagy a bonyolult háromdimenziós alakítást. Édes helyük lapos vagy közel -lapos részek, több vágási tulajdonsággal, közepes gyártási mennyiség mellett, jellemzően évi 50 000-200 000 alkatrész.

Ha az Ön alkatrésze csak simítást és átszúrást igényel, vagy kivágást plusz bevágást igényel, egy összetett matrica gyakran 40-60 százalékkal olcsóbb, mint az ugyanarra a részre tervezett progresszív matrica. De abban a pillanatban, amikor a geometriája szekvenciális hajlításokat, húzásokat vagy bütykös műveleteket igényel, az összetett megközelítés eléri a határát, és progresszív vagy átviteli konfiguráció válik szükségessé.

Ezek a tényezők egy adott alkatrész legegyszerűbb sajtolószerszámához viszonyítva vannak. A tényleges dollárértékek az alkatrészmérettől, az anyagtól és a bonyolultsági szinttől függenek, ezért a szerszámtípus kiválasztása kölcsönhatásban van mindazzal, amit a korábbi részekben tárgyaltunk. Egy egyszerű lapos csatlakozó progresszív szerszáma 30 000 dollárba kerülhet. Egy 18 állomást tartalmazó összetett autóipari konzol progresszív szerszáma meghaladhatja a 150 000 dollárt.

Három gyakorlati kérdés segít kiválasztani a megfelelő típust a becsléshez:

1. Az alkatrész csíkon maradhat?Ha igen, és a mennyiség meghaladja az 500 000 alkatrészt, akkor a progresszív nyer az alkatrészenkénti gazdaságosságon-.
2. Túl nagy az alkatrész a szalaghoz, vagy szabadon{0}}álló alakítást igényel?Szükségessé válik az átvitel vagy a vonali tömítés.
3. Minden művelet elvégezhető egy mozdulattal?Ha igen, és a térfogat mérsékelt, akkor az összetett szerszám a legalacsonyabb szerszámbefektetést kínálja.

A sajtó elérhetősége is számít. Egy 12 állomásos progresszív szerszámhoz szükség lehet egy 300 tonnás présre, 2400 mm-es ágyhosszúsággal. Ha az Ön létesítményében csak 150 tonnás prések vannak rövidebb ágyakkal, akkor vagy új préskapacitásba fektet be, vagy átstrukturálja a szerszámozási koncepciót a meglévő berendezésekhez illeszkedő kisebb átviteli vagy sorszerszámok köré. Ez a nyomási kényszer közvetlenül visszaadja a költségmodelljét.

Ha a kocka típusa be van kapcsolva, a becslési keretrendszer elegendő szerkezetet nyer a teljes képlet támogatásához. Minden eddig tárgyalt változó: összetettségi szint, geometriai szorzók, anyagminőség és szerszámkonfiguráció egy lépésről lépésre végzett számításba csatlakozik, amely védhető költségvetési számot állít elő anélkül, hogy szabadalmaztatott szoftverre vagy egyetlen szállító értelmezésére támaszkodna.

Lépésenkénti--képlet-keretrendszer a kézi becsléshez

Megvan a komplexitási szint, az alkatrészgeometriai meghajtók megértése, az anyagminőség és a kiválasztott szerszámtípus. Ezek a bemenetek. Az alábbi képlet az a motor, amely dollárszámra konvertálja ezeket, amelyeket felhasználhat költségvetés-tervezésre, árajánlat-ellenőrzésre vagy belső go/no{2}}döntésekre, mindezt saját szoftver nélkül.

Ez egy parametrikus becslés. Ez nem helyettesíti a tapasztalt szerszám- és szerszámműhely részletes, alulról{1}}ajánlott mérnöki ajánlatát. De védhető számot ad 15-25 százalékos pontossággal, ami több mint elegendő a tőkeköltségvetések meghatározásához, a kiugró jegyzések megjelöléséhez és a beszerzési döntések magabiztos meghozatalához.

A sajtolószerszám költségbecslésének alapképlete

Teljes szerszámköltség=(a szerszámtömb súlya x anyagköltség/kg) + (megmunkálási órák x üzemi díj) + (mérnöki órák x gyártási díj) + hőkezelési költség + szikraforgácsolás/huzal költség + (összeszerelési és felszerelési órák x bolti díj) + próbaköltség + rezsi felár

Mindegyik alkatrész a szerszámgyártás egy-egy fázisát rögzíti. A következőképpen becsülheti meg őket egymás után:

1. Számítsa ki a szerszámtömb súlyát az alkatrészméretek alapján.Kezdje a kész alkatrész borítékával (hossz x szélesség x magasság). Adjon hozzá hézagokat a matricák építéséhez: jellemzően 150-250 mm-rel az alkatrészhatáron túl mindkét oldalon progresszív matricák esetén, és 75-150 mm-rel összetett vagy egy{5}}állomásos szerszámok esetén. Az így kapott blokkméreteket (hossz x szélesség x vastagság) megszorozzuk a szerszámacél sűrűségével (körülbelül 7,85 kg köbdeciméterenként). Progresszív nyomógombok esetén szorozza meg az egy-állomás lábnyomát az állomások számával és a tétlen állomások számával.
2. Alkalmazza az anyagköltséget kilogrammonként.Használja az aktuális árat a kiválasztott fokozathoz. A D2 általában 8-15 USD/kg tányérkészletet jelent. Az A2 7-12 dollár/kg tartományba esik. Az S7 8-14 dollár/kg körül mozog. A keményfém lapkák ára külön-külön 80-150 USD/kg. Külön anyagsorként vegye fel a vágócipőket (általában öntöttvasat 3–5 USD/kg áron).
3. Becsülje meg a megmunkálási órákat a komplexitási szint alapján.Ez a legmagasabb{0}}érték lépés. Használja az alább részletezett szint-alapú szorzót.
4. Alkalmazza a műhelydíjat a megmunkálási órákra. A tipikus die shop arány75 és 150 dollár között mozog óránként a CNC megmunkálásnál, régiótól, berendezéstől és fejszerkezettől függően. Az észak-amerikai üzletek a magasabb kategóriák felé haladnak. Használja a 100 USD/óra árat ésszerű középkategóriás-alapértelmezésként, ha hiányzik egy adott bolti díj.
5. Mérnöki órák hozzáadása.A szerszámelrendezés, a szalagok fejlesztése és a 3D modellezés tervezése átlagosan 40-80 órát vesz igénybe mérsékelt matricák esetén, és 120-200+ órát összetett progresszív szerszámok esetén. A tervezési díjak 80 és 130 USD/óra között mozognak.
6. Adja hozzá a hőkezelési költséget.Vákuumos edzés esetén a megmunkált alkatrészek teljes értékének 5-10 százalékát becsülje. A nagyobb részek és a speciális minőségek a felső vége felé nyomulnak.
7. Adja hozzá az EDM huzal költségét.Becsült órák a profil összetettsége alapján: 20-40 óra közepes, 60-120 óra összetett progresszív matricák esetén. Szorozza meg 50 és 100 dollár/óra értékkel a tűréskövetelményektől függően.
8. Adja hozzá az összeszerelési és szerelési órákat.Ez magában foglalja a kézi illesztést, a csiszolási beállításokat és a mechanikai összeszerelést. Becslések szerint a teljes megmunkálási óra 15-25 százaléka az illesztési fázisban.
9. Adja hozzá a próba költségét.Nyomja meg az időt a kezdeti mintavételhez és a szerszámbeállításokhoz. Költségkeretben 2-5 nap préselési idő közepes, 5-15 nap összetett progresszív matricák esetén. A sajtópróbadíjak általában napi 1500 és 4000 dollár között mozognak, beleértve a diemaker idejét is.
10. Rezsi jelölés alkalmazása.A normál általános költségek fedezik a műhelyköltségeket, a szerszámok fogyóeszközeit, a minőségellenőrzést és a haszonkulcsot. Egy tipikus teljes felár 15 és 30 százalék között mozog a felhalmozott közvetlen költségeken felül.

A megmunkálási órák becslése összetettségi szint szerint

A megmunkálási órák a legtöbb projektben a szerszámok teljes költségének 35-50 százalékát teszik ki, így ez az egyetlen leghatásosabb változó a helyes becsléshez. A korábbi osztályozási lépés összetettségi szintje közvetlenül hajtja ezt a becslést.

Használja ezeket a paraméteres tartományokat kiindulási pontként:

Ezek a tartományok magukban foglalják a CNC-marást, a felületi köszörülést, a csiszolócsiszolást és a kézi asztali munkát, de nem tartalmazzák a huzal szikraforgácsolását (amit külön kell megbecsülni). A magas folyáshatárú, nagyszilárdságú-anyagból sajtolt alkatrészek gyakran a megmunkálási órákat a felső határ felé tolják, mert a szerszám szűkebb hézagokat és pontosabb illesztést igényel. Az acél modulusa (körülbelül 200 GPa szén- és ötvözött acéloknál) viszonylag állandó marad a különböző minőségekben, ami azt jelenti, hogy a szerszám szerkezetében a rugalmas elhajlás előre látható mintákat követ. Az acél rugalmassági modulusa azonban relevánssá válik a szerszámelemek tervezésénél, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy alakító terhelések hatására bekövetkező elhajlásnak: vastagabb szakaszokat vagy merevebb geometriákat dolgoznak meg ennek kompenzálására, amivel órákat növelnek.

Hasonlóképpen, ha olyan anyagokat alakít, amelyeknél a rugalmassági modulusú fémek értékei jelentősen eltérnek a szabványos acéltól, mint például az alumínium durván 69 GPa-nál vagy a titán 116 GPa-nál, a rugózás viselkedése megváltozik, és a szerszám geometriáját ennek megfelelően kell beállítani. Ez az anyagmodulus-különbség olyan módosított formázófelületeket eredményez, amelyek további megmunkálási meneteket igényelnek a kompenzált profilok eléréséhez.

A szerszámtömb súlyának kiszámítása az alkatrészméretek alapján

A szerszámtömb méretezése egyértelmű logikát követ, de alulbecslése a paraméteres becslés egyik leggyakoribb hibája. Íme a gyakorlati módszer:

Vegye ki alkatrésze maximális borítékméretét. Progresszív matrica esetén a hossz mérete megegyezik az állomás osztásközével (részszélesség plusz az állomások közötti távolság, általában 10-25 mm), megszorozva a teljes állomások számával. A szélesség mérete megegyezik a szalag szélességével és az oldalsó hézagokkal (általában összesen 200-300 mm). A vágólap vastagsága az alakító erőktől függ: 50-75 mm enyhe simításnál, 75-125 mm közepes alakításnál és 125-200 mm erős húzásnál vagy nagy tonnatartalmú műveleteknél.

Egy gyors példa: egy mérsékelt 8 állomásos, 60 mm-es osztással rendelkező progresszív matrica körülbelül 480 mm hosszú x 350 mm széles és 100 mm vastag szerszámlemezt hoz létre. Ez nagyjából 0,0168 köbméter acél, azaz körülbelül 132 kg szerszámacél sűrűségnél. Felső és alsó lemezekkel, hátlapokkal és csupaszító alkatrészekkel a szerszámacél teljes tömege elérheti a 350-450 kg-ot. Szorozza meg a képlet első sorának kilogrammonkénti anyagköltségével.

Ez a parametrikus megközelítés olyan költségkeret-besorolást ad, amelyet{0}}napok helyett órákban állíthat össze. Elkapja a hiányzó idézeteket, és megjelöli azokat, amelyek túl könnyűnek tűnnek a megmunkálási vagy a próbaidőn. Ahol eléri a határt, az a szükséges próba ismétlések pontos számának megjóslása, ami attól függ, hogy a bélyegzett anyag valójában hogyan viselkedik formáló terhelés alatt, szemben az adatlap által sugallttal. Ez a szakadék az előre jelzett és a tényleges viselkedés között pontosan az oka annak, hogy a termelési mennyiségre vonatkozó követelmények külön szinteket hoznak létre a szerszámberuházásban.

A termelési mennyiség és annak hatása a szerszámberuházásra

Egy parametrikus képlet megmondja, mi a kockakelleneköltség adott bemeneti készlet alapján. De az egyik bemenet jobban átformálja az egész számítást, mint bármelyik másik: hány alkatrészt kell ténylegesen előállítania. A mennyiség nem csak az amortizációs matematikát skálázza. Megváltoztatja, hogy miből készül a matrica, hogyan edzett, milyen szorosan épül fel, és hogy a kopott részeket cserélik-e vagy újjáépítik-e. Az azonos alkatrészgeometriához tartozó két szerszám 3-szor vagy többel térhet el az előzetes költségtől, pusztán azért, mert az egyiket 5000, a másikat 2 000 000 találatra tervezték.

A bélyegzőszerszám-költség-kalkulátornak a munkafolyamat korai szakaszában volumenszint-hozzárendelésre van szüksége, mivel az anyagminőséggel, hőkezeléssel, lapkastratégiával és elfogadható tűréshatárokkal kapcsolatos döntéseket teszi lehetővé. Ha rosszul választja ki a szintet, vagy túlköltekezik olyan szerszámokra, amelyek túlmutatnak a termék életciklusán, vagy alulköltek egy olyan szerszámra, amely a gyártás közepén -meghibásodik.

Prototípus és gyártási szerszámok költségkülönbségei

Tekintse a szerszámozást három különálló zónából álló spektrumnak, amelyek mindegyike saját költséglogikával és kockázati profillal rendelkezik.

Prototípus szerszámozáslétezik az alkatrész geometriájának, az illeszkedésnek és a működésnek az ellenőrzésére, valamint a kis{0}}mennyiségű tesztfuttatások támogatására. Ezek a matricák lágyabb anyagokat használnak, például nem -hőkezelt- lágyacélt, cink-alapú ötvözeteket vagy akár alumínium szerszámprofilokat. A cél a sebesség és az alacsony előzetes költség, nem a hosszú élettartam. A Larson Tool szerint a lágy szerszámok jellemzően 10 000 alkatrész alatti mennyiségekhez alkalmasak, ahol az edzett szerszám költségének ilyen kis sorozatra történő felosztása ritkán van gazdaságosan ésszerű. A prototípus szerszámok feláldozzák a precizitást és a felületi minőséget a gyors átfutás érdekében, gyakran olyan alkatrészeket szállítanak, amelyek hasonlítanak a végső gyártásra, de nem felelnek meg minden minőségi követelménynek.

Hídszerszámokkitölti a prototípus és a teljes gyártás közötti űrt. Közepesen edzett acélokat használ, amelyek 10 000-100 000 ütést képesek kezelni.Hídszerszámoktámogatja a mennyiség felfutását{0}}a termelési szerszámok építése közben, vagy fedezi a kezdeti gyártási rendeléseket, ha egy termék ROI-ja nem egyértelmű. Többe kerül, mint a prototípus szerszámozása, de gyorsabban és kevesebb befektetéssel megépíthető, mint egy teljes gyártású szerszám. Sok gyártó használ hídszerszámokat, hogy bevételt generáljon a korai rendelésekből, miközben az edzett gyártóeszköz befejezi hosszabb gyártási ciklusát.

Gyártási szerszámoka teljes befektetést jelenti: edzett szerszámacélok (D2, A2 vagy keményfém lapkák), vákuum-hőkezelés, precíziós köszörülés és hosszabb kipróbálás. Ezeket a matricákat 500 000-től több millióig terjedő találatra gyártják, egyenletes méretteljesítménnyel. Az előzetes költség a legmagasabb, de a részenkénti amortizáció a cent töredékére csökken nagy mennyiségek esetén.

A fenti költségtényezők egy teljesen edzett gyártási szerszámhoz viszonyítva vannak. A gyártási költség 0,30-szorosával olcsóbb prototípus mindaddig vonzónak tűnik, amíg rá nem jön, hogy a gyártóeszköz által elért találatoknak csak egy százalékát éli túl.

Hogyan befolyásolja a térfogat az anyag- és konstrukcióválasztást

A mennyiség nem csak az árcédulát változtatja meg. Megváltoztatja a kocka fizikai felépítését.

A prototípus-térfogatoknál a szerszám alkatrészeiben használt acél folyáshatára alig számít, mert a szerszám soha nem fog elég ciklust látni ahhoz, hogy még puha anyagon is átkopjon. Az enyhe acél 20-28 HRC-vel jól működik. Nincs vákuum hőkezelés. Nincs karbid. A megmunkálás gyorsabb, mert a puhább anyagok könnyebben vágnak, ami csökkenti a munkaidőt és ezáltal a költségeket.

Gyártási mennyiségeknél az acél folyáshatára a szerszámszakaszokban kritikussá válik. A munkadarabbal érintkező alkatrészeknek több millió nyomási és nyírási ciklusnak kell ellenállniuk mérhető deformáció nélkül. Ehhez 58 HRC feletti keménységre van szükség, ami keményítést és néha kriogén kezelést igényel. Az acél rugalmassági modulusa, amely a minőségtől függetlenül nagyjából 200 GPa, azt jelenti, hogy a terhelés alatti alakváltozás kiszámítható marad. De a gyártási mennyiségeknél még az apró rugalmas alakváltozások is felhalmozzák a kopási mintákat több százezer ciklus alatt, ezért a szerszámépítők merevebb keresztmetszeteket és szorosabb illeszkedéseket határoznak meg ennek kompenzálására.

A beszúrási stratégia is eltolódik a hangerővel. A prototípus szerszámok jellemzően monolitikusak: egyetlen blokkból megmunkált szakaszok, cserélhető alkatrészek nélkül. A gyártási szerszámok egyre gyakrabban használnak cserélhető lapkákat a nagy-kopású zónákban, lyukasztóhegyeket és vágóéleket. Az egyes lapkák tervezésének és felszerelésének kezdeti költsége magasabb, de a jövőbeni karbantartást átépítésből cserévé alakítja. Kijön egy kopott betét, be{5}}esik az előőrölt csere, és a présgép órák, nem pedig hetek múlva indul újra.

A prototípus és a gyártási szerszámok közötti egyensúlyi pont-a az alkatrészenkénti költségcéltól- függ. Ha egy prototípus matrica 15 000 dollárba kerül, és 8 000 ütésig bírja, a szerszámok amortizációja alkatrészenként 1,88 dollár. Egy 55 000 dolláros, 1 000 000 találatig tartó gyártási kocka darabonként 0,055 dollárra amortizálódik. A keresztezés körülbelül 12 000-15 000 alkatrésznél történik, ahol az edzett szerszámokba történő befektetés alacsonyabb összköltséget eredményez, mint a lágy szerszámok ismételt építése vagy javítása.

Tűrések és felületkezelés költségmozgólépcsőként

A térfogati szint azt is meghatározza, hogy milyen tűrés- és befejezési szinteket célszerű megadni. A puha acélból készült prototípus szerszámok nem tudják megbízhatóan tartani a 0,15-0,20 mm alatti pozíciótűrést, mert a munkafelületek deformálódnak az ismételt terhelés hatására. Ha az alkatrésze nagyobb pontosságot igényel, akkor térfogattól függetlenül edzett szerszámokra van szüksége, ami kis mennyiségek esetén is áthidaló vagy gyártási költségeket jelent.

A felületkezelési követelmények ugyanazt a mintát követik. A prototípus szerszámok funkcionális alkatrészeket szállítanak látható szerszámnyomokkal, amelyek alkalmasak az illeszkedés tesztelésére, de nem használhatók kozmetikai vagy tömítőfelületekre. A polírozott formájú metszetekkel (Ra 0,4 vagy jobb) gyártott szerszámok további köszörülést, átlapolást és kipróbálási iterációt igényelnek, hogy egyenletes felületet érjenek el a szerszám teljes élettartama alatt. A felületminőség javításának minden egyes szintje 10-20 százalékkal növeli az alakító szakasz megmunkálási és illesztési költségeit.

Praktikus kivonat a becsléshez: mindig határozza meg térfogat- és tűrésigényét, mielőtt kiválasztja a szerszámozási szintet. A gyártási-minőségi tűréshatárok meghatározása egy prototípus-kötetprogramon arányos érték megadása nélkül növeli a költségeket. Ezzel szemben a prototípus tűréseinek elfogadása egy nagy-mennyiségű gyártási szerszámon nem takarít meg semmit, mert a hosszú élettartamhoz szükséges keményedés és precíziós csiszolás melléktermékként szűk tűréseket eredményez.

A mennyiségi szint létrehozásával és költségvonzatainak feltérképezésével a belső becslés majdnem kész. A fennmaradó kérdés az, hogy az Ön által kiszámított számok valóban összhangban vannak-e azzal, amit egy szerszámgyártó ad, és hogyan lehet különbséget tenni a versenyképes ár, a párnázott ajánlat és a kritikus hatókört hiányzó árajánlat között.

Hogyan lehet érvényesíteni a szerszámkészítőtől származó szerszámköltség-ajánlatot

Futtatta a képletet, a becsült megmunkálási órákat, és elérte a költségvetési számot. Szerszámkészítő árajánlat érkezik. Lehet, hogy 30 százalékkal magasabb a becslésénél, vagy 40 százalékkal alacsonyabb. Bármelyik hézag elmesél egy történetet, de csak akkor, ha tudod, hogyan kell olvasni. A bélyegzőszerszám-költség-kalkulátor valódi értéke nem maga a szám. Ez az a képesség, hogy konkrét, tájékozott kérdésekkel faggatjuk a szállító árát, ahelyett, hogy ösztönösen elfogadnánk vagy elutasítanák azt.

A szerszámköltség árajánlat érvényesítése nem kontradiktórius. Ez a jó beszerzési gyakorlat, amely mindkét felet védi. Azok a beszállítók, akik pontosan áraznak, hasznot húznak azokból a vevőkből, akik megértik a költségmozgató tényezőket, és a szisztematikusan érvényesítő vevők elkerülik azokat a drága meglepetéseket, amelyek hónapokkal később a próba vagy a gyártási ütem során felszínre kerülnek.

Alapbecslés elkészítése az árajánlatok összehasonlításához

A paraméteres becslés referenciavonalként szolgál. Ha az árajánlat a kiszámított szám 15-20 százalékán belülre esik, és minden fő költségelem szerepel, akkor valószínűleg egy jogos, jó hatókörű-ajánlatot keres. Az ezen a tartományon túli eltérések vizsgálatot érdemelnek, nem pedig automatikus kizárást.

Kezdje az összehasonlítást úgy, hogy soronként leképezi a szállító jegyzett árát a képlet kimeneti árához. Meg tudja határozni az anyagköltséget, a megmunkálási órákat, a tervezési időt, a hőkezelést, a szikraforgácsolást, a kipróbálást és a rezsiköltséget az ajánlatukban? Ha az árajánlat egyetlen átalány{1}}számként érkezik, bontás nélkül, akkor ez az első jelző. Sok szerszámgyártó, a nagy üzemektől, mint a Pridgeon és a Clay, a kisebb regionális üzletekig, kérésre tételes ajánlatokat ad.

A részletes költséglebontás kérése a szerszámbeszállítótól szokásos iparági gyakorlat, nem szokatlan igény. A szakképzett szerszámkészítők elvárják és felkészülnek rá.

Hasonlítsa össze az idézett szerszám élettartamát a tényleges térfogatigényével. Az 500 000-szerszám körüli árajánlat, amikor csak 80 000 alkatrészre van szüksége, azt jelenti, hogy túlfizet a tartósságért, amelyet soha nem fog használni. Ellenkezőleg, az alacsony árajánlat árhíd{7}}minőségű szerszám lehet, amely nem éli túl a teljes gyártási ciklust, és költséges átépítést vagy cserét igényel a program közepén.

Piros zászlók a beszállítói költségárajánlatokban

Nem minden alacsony árajánlat számít alkunak, és nem minden magas árajánlat a kitöltés. De bizonyos minták következetesen olyan problémákat jeleznek, amelyek későbbi javítása többe kerül, mint amennyit előzetesen megtakarítanak.

• Az ár legalább 40 százalékkal a paraméteres becslés alatt van- Ez gyakran jelzi az anyagminőség gyorsbillentyűit (A2, ahol D2 szükséges), az elégtelen állomások számát vagy az egyetlen napra csökkentett próbaidőt, amikor a bonyolultság egy hetet igényel.
• Nincsenek próba-iterációk, vagy a próba „kiegészítőként” szerepel- Minden közepes vagy magasabb összetettségű progresszív kocka több próbakört igényel. Az ezt kihagyó idézet nem olcsóbb; ez hiányos.
• Egyösszegű{0}}árazás az összetevők lebontása nélkül- Nem tudja érvényesíteni azt, amit nem lát. A kötegelt idézetek elrejtik az anyagminőséggel, a megmunkálási órákkal és a mérnöki hatókörrel kapcsolatos feltételezéseket.
• Die life nincs megadva, vagy nem felel meg a hangerődnek- Ha az árajánlat nem határozza meg a szerszám várható élettartamát találatokban, akkor nincs szerződéses alapja a szállító felelősségre vonására, ha a szerszám idő előtt elkopik.
• A műszaki változtatásokat nulla költséggel jegyezték fel- Az első próbától a gyártási jóváhagyásig egyetlen kocka sem megy kiigazítások nélkül. Az összes ECO költséget felvállaló beszállító vagy kitömi az alapárat, vagy azt tervezi, hogy később visszaszorítja a változtatásokat.
• Szó sincs tartalék vagy kopó alkatrészekről- Az erősen-kopó alkatrészek, például a lyukasztóhegyek és a vágóbetétek rendszeres cserét igényelnek. A teljes árajánlat azonosítja ezeket a tételeket, és vagy tartalmaz egy kezdőkészletet, vagy opcióként árazza őket.

Gyakorlati összehasonlításként az ipari források megjegyzik, hogy a közepesen összetett alkatrészek szerszámköltségei általában 15 000 és 50 000 dollár közé esnek, míg az összetett progresszív szerszámok 50 000 dollártól jóval több mint 100 000 dollárig terjednek. Azon árajánlatok, amelyek drámaian kívül esnek ezeken a sávokon egy adott komplexitási szinten, részletes megkérdőjelezést tesznek szükségessé az elfogadás vagy elutasítás előtt.

A szabványos szerszámelemek, például lyukasztók, vezetőoszlopok és rugóegységek beszerzésekor a vevők gyakran kereszteznek{0}}referenciaárakat a katalógusbeszállítóktól, mint pl.Misumi USA(más néven Misumi America) vagy az acélforgalmazók, mint plLapham Hickey Steel Company. Ha egy szerszámgyártó anyagsora jelentősen meghaladja a szabványos katalógus-alkatrészek és lemezkészletek árait a kiskereskedelmi forgalomban, a jelölés megér egy beszélgetést.

Mit kell tartalmaznia egy komplett szerszámozási árajánlatnak

A professzionálisan elkészített szerszámköltség-ajánlat nem hagy feltételezést. Az ajánlatok értékelésekor az alábbi elemeket keresse minimális követelményként:

• Tételes költségbontás- Külön sorok a tervezéshez, a szerszámanyagokhoz, a megmunkáláshoz, a hőkezeléshez, a szikraforgácsoláshoz/huzalhoz, az összeszereléshez és illesztéshez, a kipróbáláshoz, valamint a rezsihez vagy haszonkulcshoz.
• A szerszám élettartamának specifikációja- A találatok számában van megadva, egyértelművé téve, hogy ez az élettartam a karbantartási időközök előtt vagy után érvényes-e.
• Anyagminőségű feliratok- Mely szerszámacélok vannak előírva szelvények vágásához, alakító szakaszokhoz és szerkezeti elemekhez.
• Próba hatókör- A tervezett próba ismétlések száma, a prés mennyisége, a próba során felhasználandó anyagok és mi minősül a minta jóváhagyásának.
• Mérnökváltási pótlék- Hány felülvizsgálati kört tartalmaz, mi váltja ki a további költségeket, és a hatályon kívüli módosítások óradíja.
• Pótalkatrészek és kopóalkatrészek listája- A matrica élettartama során várhatóan elhasználódó alkatrészek azonosítása, a cserekészletek árával együtt.
• Idővonal mérföldkövekkel- A tervezés befejezése, a megmunkálás befejezése, az első kipróbálás és a szállítási dátumok fizetési feltételekhez kötöttek.
• A megvalósíthatósági vizsgálat eredményei- Bizonyíték arra, hogy a szállító az árajánlat benyújtása előtt értékelte az alakítás megvalósíthatóságát, jellemzően CAE-szimulációval, amely az anyag elvékonyodását, a gyűrődési kockázatot és a visszafutási előrejelzéseket mutatja.

Ez az utolsó pont, a megvalósíthatósági értékelés, elválasztja a tapasztalt teljes körű{0}}szolgáltatókat azoktól az üzletektől, amelyek pusztán az alkatrész összetettsége alapján árajánlatot tesznek anélkül, hogy ellenőriznék az alakíthatóságot. Szállítók szeretikYICHENÁrajánlattételi folyamatukat egy teljes munkafolyamat köré építik fel: először megvalósíthatósági elemzés és CAE-szimuláció, majd részletes szerszámtervezés, precíziós megmunkálás, próbaüzemek dokumentált eredményekkel és méretvizsgálat a szállítás előtt. Ez a végpontok közötti átláthatóság az, amit a vásárlóknak elvárniuk kell a képzett szerszámgyártóktól, mert a szimulációs adatokra épülő árajánlat eleve megbízhatóbb, mint az, amely az anyag sajtóbeli viselkedésére vonatkozó feltételezéseken alapul.

Ha egy szállító ajánlatában bejelöli ezeket a négyzeteket, akkor magabiztosan összehasonlíthatja a paraméteres becslésével. Ha nem, a hiányzó elemek pontosan megmondják, hogy milyen kérdéseket kell feltenni a megrendelés aláírása előtt.

Még akkor is, ha a kezünkben van egy érvényes árajánlat, a végső kockázat a saját becslési feltevéseiben él. A legtapasztaltabb vásárlók továbbra is kiszámítható csapdákba esnek, a zavaros anyagtulajdonságoktól a próbaidő alulbecsléséig, és ezek a hibák valós dollárkövetkezményeket hordoznak, függetlenül attól, hogy a tranzakció melyik oldalán ül.

Gyakori költségbecslési hibák és azok elkerülése

Az érvényesített árajánlat és a szilárd paraméteres becslés továbbra is teret enged egy állandó kockázatnak: a saját feltételezéseknek. Függetlenül attól, hogy Ön egy licitbecslő, vagy egy beszerzési menedzser, aki tőkét prognosztizál, ugyanazok a hibák ismétlődően megjelennek minden összetettségi szint projektjein. Egyes hibák csendesen elszívják a margót. Mások addig növelik az ajánlatokat, amíg Ön teljesen elveszíti a munkát. Annak tudatában, hogy mely csapdák járják a legnagyobb dollárhatást, ellenőrizheti saját becsléseit, mielőtt a számok elhagyják az épületet.

A szerszámmargókat rontó hibák aláírása

Ezeknek a hibáknak közös mintája van: valami kimarad a becslésből, nem számolják rosszul, hanem egyszerűen kihagyják. Gyakoriság és tipikus költséghatás szerint rangsorolva:

1. A próbaidőszakok és a műszaki változtatások alábecsülése.Ez a legdrágább kihagyás a kockabecslésben. Egy összetett progresszív matrica ritkán készít elfogadható alkatrészeket az első nyomásra.A die próba napoktól hónapokig tarthataz alkatrész összetettségétől, a tűréskövetelményektől és attól, hogy a szimuláció mennyire jósolta meg a valós viselkedést-. Az olyan tényezőket, mint a hő, a préselhajlás, az alakítási sebesség és az alakítás során bekövetkező súrlódási változások gyakran nem veszik teljes mértékben figyelembe a szimulációban, mégis mélyreható hatást gyakorolnak a kielégítő rész elérésére. Költségvetésben legalább két-három próbakör a közepes méretű szerszámokhoz, és négy-hat az összetett szerszámokhoz. Minden kör 2000-5000 dollárt éget el a sajtóidőben, az anyagokban és a stancolási munkában.
2. A megmunkálási idő alábecsülése összetett 3D felületeken.A lapos lyukasztófelületek és az egyenes{0}}falú szerszámnyílások kiszámíthatók. A kontúros alakítófelületek, összetett görbék és több-szögű trimmelő acélok azonban öt-tengelyű megmunkálást, többszörös simítómenetet és kézi polírozást igényelnek. Azok a becslések, akik átalány-munkaóradíjat alkalmaznak a 3D geometriára, rutinszerűen 30-50 százalékkal alulmaradnak az alakítóállomások megmunkálási óráiban.
3. A hőkezelési és felületkezelési költségek figyelmen kívül hagyása.Ezek a sorok a teljes alkatrészköltség 8-15 százalékát növelik, de gyakran elvesznek a mentális matematikában, amikor a becslők a megmunkálásra és az anyagokra összpontosítanak. A vákuumos edzés, a temperálási ciklusok, a kriogén kezelés a nagy-kopású betétekért, valamint az alakító szakaszok felületkezelése, mind valódi töltéseket hordoznak, amelyek a szerszám minden megkeményedett alkatrészére vonatkoznak.
4. A tartalék és kopó alkatrészek kihagyása az eredeti becslésből.A lyukasztóhegyek, a vágóbetétek és a rugóegységek a szerszám gyártási ideje alatt elhasználódnak. Az induló tartalékkészlet nélküli árajánlat azt jelenti, hogy az első karbantartási esemény nem tervezett számlát generál, csökkentve az eredeti összeállításban meglévő árrést.
5. Az anyag viselkedése által megkívánt további állomások figyelmen kívül hagyása.Egy geometriai áttekintés nyolc alakítóállomást javasolhat. De ha a bélyegzett anyag a korai állomások során jelentős húzóedzésen és munkaedzésen megy keresztül, a későbbi műveletek anyagilag erősebb és kevésbé képlékeny munkadarabbal találkoznak, mint amennyit a beérkező tekercs tulajdonságai mutatnak. Ez az alakváltozást keményítő hatás egy vagy két további ütő- vagy feszültségmentesítő állomást igényelhet, amelyek nem voltak nyilvánvalóak a kezdeti alkatrészrajzból.

A versenyképes ajánlatokat elveszítő hibák túljegyzése

Az aluljegyzés több figyelmet kap, mert azonnal fáj. De a túlidézés ugyanolyan káros. Egyszerűen soha nem látja az elvesztett állásokat.

1. Általános biztonsági ráhagyás alkalmazása minden sorra.Ha hozzáadunk 15 százalékos esetlegességet az anyaghoz, majd 15 százalékot a megmunkáláshoz, majd 15 százalékot a teljes mennyiséghez, akkor hatékonyan 50 százalékos felárat adunk a végső számhoz. Alkalmazza a kontingenciát egyszer, teljes szinten, vagy szelektíven nagy-bizonytalansági elemekre, például a próba időtartamára.
2. Kétszeres-számlálási költség.Ha a bolti díj már tartalmazza a gép amortizációját, az alapterületet és a közműveket, akkor a megmunkálási végösszeghez külön rezsiszázalék hozzáadásával duplán{0}}terheljük ezeket a költségeket. A jelölés alkalmazása előtt ellenőrizze, hogy mit tartalmaz az árfolyam.
3. Prémium minőségű anyagok megadása, ahol a szabványos minőségek elegendőek.Ha a keményfém lapkákat idézzük egy 200 000{5}} találatos programhoz, vagy D2-t, ahol az A2 megfelelően teljesít, megnöveli a költségeket anélkül, hogy értéket adna. Igazítsa az anyagminőséget a tényleges térfogathoz és a bélyegzett anyagkeménységhez, ne a legrosszabb feltételezésekhez.
4. Több mint-mérnöki állomások száma.Több állomás lineárisan növeli a költségeket. Ha a szimuláció azt mutatja, hogy egy űrlapot két lépcsőben is ki lehet tölteni, akkor három „minden esetre” jelzés 15-25 százalékkal növeli a formázási szakasz költségét technikai indoklás nélkül.

A becsléseket torzító anyagi tulajdonságokkal kapcsolatos feltételezések

Az egyik legfinomabb becslési hiba abban áll, hogy rossz anyagtulajdonságot használunk a számítás rossz pontján. A folyási feszültség és a szakítószilárdság összetévesztése az alakítóerők meghatározásakor egyenesen helytelen űrtartalom-számításokhoz, és ezen túlmenően helytelen szerszámméretezéshez és állomásszámlálási feltételezésekhez vezet.

A folyáshatár megmondja, hogy mikor kezdődik a képlékeny deformáció. A szakítószilárdság megmondja, hogy az anyag mekkora terhelést képes elviselni a nyakba húzás előtt. Az alakítóerő számításai a folyáshatárt (vagy az áramlási feszültséget a megfelelő alakváltozási szinten) használják annak meghatározására, hogy mekkora erőt kell kifejtenie a szerszámnak. Ehelyett a szakítószilárdság használata 20-40 százalékkal túlbecsüli a szükséges erőket a legtöbb acél esetében, ami túlméretezett szerszámszakaszokhoz és szükségtelenül nehéz szerkezetekhez vezet.

A fordított hiba ugyanilyen problémás. Az anyagadatlapon szereplő kezdeti folyáshatárértékek használata a munkaedzés figyelembevétele nélkül alulbecsüli a későbbi alakítási szakaszokban szükséges erőket. MintA Metal Forming Magazine elmagyarázza, a húzószilárdság az anyag fokozatos megerősödését okozza, ahogy a deformáció a préslöket során végig folytatódik, követve a folyási és szakítószilárdság közötti feszültség-alakulási görbe jellegzetes parabola alakját. A keményedési kitevő (n-érték) számszerűsíti ezt az erősítés mértékét.

Gyakorlatilag egy nyersdarab, amely 280 MPa folyási feszültséggel lép be az első alakító állomásra, elérheti a 380 MPa-t vagy még magasabbat is, mire megérkezik a hatodik állomásra, a felhalmozott hatásos alakváltozástól függően. Ha a becslése 280 MPa-t feltételezett az összes állomáson, akkor alábecsülte az alakító erőket a későbbi műveletek során, és előfordulhat, hogy alulméretezett alkatrészek vannak, amelyek idő előtt eltérnek vagy meghibásodnak.

A megoldás egyszerű: használja a mint-kapott folyási feszültséget a kezdeti nyersdarabtartó és húzóerő számításokhoz, de alkalmazza az áramlási feszültség egyenletét (a K és az n-értéket az anyag valódi feszültség-alakulási görbéjéből), amikor a következő állomásokon, ahol az anyag már plasztikusan deformálódott, becsüli meg az erőket. Ez magyarázza a húzószilárdulást és a munkakeményedést, amely a progresszív alakítási folyamat során ténylegesen fellép, és megakadályozza azt a meglepetést, hogy további állomásokra lesz szükség, miután a szerszám már meg van építve.

Ezek a becslési buktatók, akár kihagyott sorokból, megnövelt árrésekből vagy helytelenül alkalmazott lényeges adatokból fakadnak, mind egy megoldást kínálnak: egy szisztematikus munkafolyamat, amely minden egyes feltételezést a fizikai valósággal összevet, mielőtt a becslés kötelezettségvállalássá válna. Ez a munkafolyamat a kezdeti alkatrész beérkezésétől a végső árajánlat érvényesítéséig az a szál, amely a teljes becslési módszert megismételhető folyamatba köti.

A belső becsléstől az RFQ{0}}kész specifikációig

A becslési hibák elkerülése védekező jellegű. Olyan megismételhető munkafolyamat felépítése, amely az alkatrészrajztól az érvényes beszerzési rendelésig vezet, sértő. Az ebben a cikkben ismertetett teljes bélyegzőszerszám-költség-kalkulátor módszertan csak akkor nyújt értéket, ha következetesen végrehajtott folyamattá válik, nem pedig egyszeri gyakorlattá, amelyet a projektek között elfelejt.

Íme a teljes sorozat, olyan műveleti lépésekbe foglalva, amelyek az alkatrészrajz kézhezvételétől a szerszámrendelés magabiztos feladásáig vezetnek:

1. Alkatrészrajz és CAD adatok fogadása. Erősítse meg mérnökcsapatával az anyagspecifikációt, az éves mennyiséget és a tűréskövetelményeket.
2. Pontozd a kocka összetettségét a négy{0}}szintű osztályozási mátrix segítségével. Azonosítsa az állomásszámláló illesztőprogramokat: bütykök, antenna jellemzők, húzási mélység és formázás súlyossága.
3. Mérje fel a geometria szorzóit. Rangsorolja a húzási mélységet, a jellemzők számát és az anyagtulajdonságokat (folyószilárdság, nyúlás, megmunkálási keményedési kitevő) költséghatásuk alapján.
4. Válassza ki a szerszám típusát az alkatrészméret, a térfogat és a sajtó elérhetősége alapján. Progresszív, transzfer, vonal vagy összetett.
5. Válassza ki a szerszámozási szintet. Prototípus, híd vagy gyártás, a tényleges mennyiségi igényhez igazítva.
6. Futtassa a parametrikus képletet. Számítsa ki a szerszámtömb súlyát, becsülje meg a megmunkálási órákat a bonyolultsági szint alapján, adja hozzá a tervezést, a hőkezelést, a szikraforgácsolást, az összeszerelést, a kipróbálást és a rezsiköltséget.
7. Dokumentálja a becslését a kifejezetten megfogalmazott feltételezésekkel. Vegye figyelembe, hogy mely bemenetek hordoznak bizonytalanságot.
8. Küldjön ajánlatot a minősített beszállítóknak teljes specifikációkkal: alkatrészadatok, mennyiség, tűrésigények, célszerszám-élettartam és kért ajánlatformátum (részletes).
9. Hasonlítsa össze a visszaadott árajánlatokat az alapbecslésével. A 20 százalékot meghaladó eltérések megjelölése soronkénti--vizsgálatnál.
10. A hatókör teljességének ellenőrzése. Erősítse meg, hogy a próbakör, a pótalkatrészek, a mérnöki változtatási támogatás és az idővonal mérföldkövek szerepelnek benne.

A becslési erőfeszítés és a döntési szakasz összehangolása

Nem minden helyzet igényel azonos becslési mélységet. A következő pénzügyi évre vonatkozó tőke-előrejelzéshez csak plusz-mínusz 25 százalékos paramétertartományra van szükség. Ezt néhány óra alatt elkészítheti az ebben a cikkben található összetettségi szint és képlet segítségével. A beszerzési megrendelés végrehajtásával kapcsolatos beszerzési döntés szigorúbb pontosságot igényel, ami egy részletes, alulról{4}}felfelé irányuló becslést jelent, amelyet több szállítói árajánlat alapján is ellenőriznek.

Párosítsa az erőfeszítést a téttel. A korai-stádiumú programtervezés olyan eseményeken, mint a Fabtech Chicago 2025 vagy a Fabtech 2026, ahol a lehetséges beszállítókkal közösen vizsgálja meg a potenciális projekteket, a gyors parametrikus becslések előnyeit élvezheti, amelyek költségvetési korlátokat állítanak fel. A hivatalos beszerzés, ahol valódi dollárok hagyják el a számlát, a fenti teljes tíz{5}lépéses munkafolyamatot követeli meg, tételes ajánlatellenőrzéssel.

Áttérés a belső becslésről a formális ajánlatkérésre

A belső becslés tervezési eszköz. Az RFQ beszerzési eszközzé alakítja át. Az átállás megköveteli, hogy a feltételezéseket olyan specifikációba csomagolják, amelyre a beszállítók következetesen tudnak árajánlatot adni. Tartalmazza az alkatrészadatokat, az anyagfeliratot, az éves és élettartam-mennyiséget, a szerszámok célélettartamát a találatokban, a tűrés- és felületkezelési követelményeket, az előnyben részesített szerszámtípust és az üzemében érvényes préselési korlátozásokat.

Az importált szerszámokra vonatkozó tarifális megfontolások szintén befolyásolják a beszerzési stratégiát. A nemzetközi présszerszám-beszerzések olyan állandó-költségváltozókat, kötelezettségeket és{2}}átfutási idő kockázatokat hordoznak magukban, amelyeket a hazai beszerzés elkerül, de potenciálisan eltérő árpontokon. Vegye figyelembe ezeket a teljes költség-összehasonlításában, amikor több régióból származó árajánlatokat értékel.

Azoknak a gyártóknak és beszerzési vezetőknek, akik készek áttérni a becslési kutatásról az egyedi bélyegzőszerszám-megoldások igénylésére, a beszállítók, mint pl.YICHENtámogatja a teljes munkafolyamatot a megvalósíthatósági értékeléstől és a CAE szimulációtól kezdve a precíziós megmunkáláson, próbafuttatásokon és végső méretellenőrzésen keresztül. A folyamat végétől-végig{2}}végig terjedő lefedettsége közvetlenül illeszkedik a cikkben javasolt átlátható, tételes idézési megközelítéshez. Amikor a becslési házi feladat elkészült, egy olyan beszállító bevonása, akinek a munkafolyamata tükrözi az Ön érvényesítési ellenőrzőlistáját, lerövidíti az RFQ-tól a jóváhagyott szerszámokig vezető utat.

Mérnöki változtatások tervezése a kezdeti szerszámozás után

Egyetlen bélyegzett alkatrész-kialakítás sem marad örökre lefagyva. A szerszámgyártást követő mérnöki változások – akár funkcionális fejlesztések, akár gyártásoptimalizálás, akár vevői igények miatt – saját költségbecslési logikát hordoznak magukban.

A kisebb változtatások, mint például egy furat áthelyezése vagy a hajlítási szög beállítása, általában az érintett szerszám eredeti szakaszának 5-15 százalékába kerülnek. Az olyan jelentős változtatások, mint az alakító állomás hozzáadása, a húzási mélység módosítása vagy az anyagminőség megváltoztatása, megközelíthetik az eredeti szerszámköltség 25-40 százalékát, mivel több állomáson haladnak keresztül. Amérnöki változáskezelési folyamatmagában foglalja a probléma azonosítását, megoldási javaslatot, az összes érintett összetevőre gyakorolt ​​hatás értékelését, valamint a teljes nyomon követhetőséget biztosító felülvizsgálatok végrehajtását.

Építsen be egy műszaki változtatási juttatást a kezdeti költségvetésébe. Az iparági tapasztalatok azt sugallják, hogy az eredeti szerszámköltség 10-20 százalékát tartsa fenn a felvásárlás utáni-módosításokra az első gyártási év során. Ez nem padding. Az iterációk reális tervezése, amellyel gyakorlatilag minden bélyegzőprogram találkozik az első kipróbálás jóváhagyása és a stabil, nagy mennyiségű{6}}gyártás között.

Az ebben a cikkben szereplő becslési módszer olyan keretrendszert ad, amely a tapasztalataival bővül. Minden becsült, idézett és érvényesített projekt olyan adatpontokat ad hozzá, amelyek élesebbé teszik a paraméteres feltételezéseket. Idővel a belső költségmodell olyan pontossá válik, mint bármely szabadalmaztatott számológép, amely a saját alkatrészeivel, anyagaival és beszállítóival rendelkező saját történetére épül.

Bélyegző szerszám költségkalkulátor GYIK

1. Mennyibe kerül átlagosan egy bélyegző szerszám?

A sajtolószerszámok költségei nagymértékben változnak a bonyolultságtól, a szerszám típusától és a gyártási mennyiségtől függően. A lapos alkatrészek egyszerű összetett szerszámai 10 000 és 15 000 dollár között kezdődnek. A mérsékelten progresszív halak általában 30 000 és 50 000 dollár közé esnek. Az összetett progresszív matricák 15 vagy több állomással, bütykökkel és szűk tűréshatárral meghaladhatják a 100 000 és 150 000 dollár közötti összeget. Az elsődleges költségtényezők a megmunkálási órák (a teljes költség 35-50%-a), a szerszám anyagminősége, a műszaki tervezési idő, a hőkezelés, az EDM huzalvágás és a próba-iterációk. A szerszámtömb súlyát, összetettségi szintjeit és a bolti árakat figyelembe vevő parametrikus becslési képlet 15-25 százalékos pontossággal megbízható költségvetési adatot biztosít, mielőtt hivatalos árajánlatot kérne.

2. Milyen tényezők határozzák meg a bélyegzőszerszám költségét a leginkább?

A szerszám összetettségi szintje az egyetlen legnagyobb költségváltozó, amelyet az állomások száma, a bütykök vagy az antenna jellemzőinek megléte, a húzási mélység és a tűréskövetelmények határoznak meg. Egy rendkívül összetett szerszám 5-8-szor többe kerülhet, mint egy egyszerű vágószerszám. Az összetettségen túlmenően a hatás szerint rangsorolt ​​legfontosabb költségtényezők a következők: húzási mélység és húzási arány (minden további újrarajzoló állomás 20-35%-kal növeli az alakító szakaszok költségét), az egyedi állomásokat igénylő különálló jellemzők száma, a visszarugózási kompenzációs igényeket befolyásoló anyagfolyási szilárdság és a szerszámtípus kiválasztása (progresszív vs. átvitel vs. összetett). A gyártási mennyiség a költségeket is átformálja azáltal, hogy meghatározza, hogy prototípus puha szerszámokra van szüksége 0,25-szörös költséggel, vagy teljesen edzett gyártószerszámra teljes befektetéssel.

3. Hogyan számíthatom ki a megmunkálási órákat a sajtolószerszám becsléséhez?

A megmunkálási órák becslése a szerszám összetettségi szintje alapján történik. Az egyszerű szerszámok (1-4 állomás) állomásonként 20-40 órát igényelnek, összesen 80-160 órát. Mérsékelt vágószerszámok (5-8 állomás) állomásonként 30-50 órát igényelnek 200-400 összórához. A komplex szerszámok (9-14 állomás) állomásonként 40-70 órát igényelnek, 450-900 órát halmoznak fel. A rendkívül összetett szerszámok (15+ állomás) állomásonként 50-90 órát igényelnek, ami eléri a 800-1,{16}} teljes órát. Ezek a tartományok a CNC-marást, a felületi köszörülést, a csiszolócsiszolást és az asztali munkát foglalják magukban, de nem tartalmazzák a huzal szikraforgácsolását, amely a profil összetettségétől függően külön-külön 20-120 órára becsülhető. Szorozzuk meg az összes óraszámot a regionális bolti díjjal (75–150 USD/óra) a megmunkálási költségkomponenshez.

4. Mi a különbség a prototípus és a gyártási bélyegző szerszám költségei között?

A prototípus szerszámok az egyenértékű gyártási szerszámok nagyjából 25-40%-ába kerülnek, de csak 2000-10 000 találatot élnek meg. Puha, edzetlen acélt használnak, és feláldozzák a pontosságot a sebesség és az alacsony előzetes befektetés érdekében. A gyártási szerszámok teljesen edzett szerszámacélokat, például D2-es vagy keményfém lapkákat használnak, vákuum-hőkezelésen mennek keresztül, és precíziósan{20}}köszörülve tartják az 500 000–2 000,{13}} ütések tűrését. A hídszerszámok a gyártási költségek 50-70%-át teszik ki, és 10 000-100 000 találatot kezelnek a piaci bevezetéshez. A megtérülési pont általában 12 000-15 000 alkatrész körül jelentkezik, ahol az edzett gyártószerszámokba való befektetés alacsonyabb alkatrészenkénti összköltséget eredményez, mint a puha prototípus szerszámok ismételt építése vagy javítása.

5. Hogyan érvényesíthetem a beszállítótól származó bélyegzőszerszám-ajánlatot?

Először készítse el saját paraméteres becslését a következő képlet segítségével: A teljes vágási költség egyenlő a szerszámblokk anyagköltségével, plusz a megmunkálási órák szorzata a műhelyköltséggel, plusz a tervezés, a hőkezelés, a szikraforgácsolás, az összeszerelés, a kipróbálás és a rezsiköltség. Hasonlítsa össze a szállítói árajánlatot soronként ezzel az alapértékkel. A legfontosabb ellenőrzési lépések a következők: tételes költséglebontás kérése az egyösszegű ár-elfogadása helyett, annak ellenőrzése, hogy a vágószerszám-élettartam megfelel-e mennyiségi igényeinek, a próba-iterációk szerepeltetésének ellenőrzése (nem szerepel a kiegészítők között), a tartalék és a kopó alkatrészek azonosításának ellenőrzése, valamint a műszaki változtatási engedmények meghatározása. A piros zászlók 40%-kal a becslés alatti idézőjeleket tartalmazzák (az anyagi hivatkozásokat vagy a hiányzó hatókört jelzik), nincs feltüntetve a szerszám élettartama, és nulla -költségű mérnöki változtatás. A teljes-szolgáltatók, mint például a YICHEN, a végpontokig-végig-átláthatóságot biztosítanak, beleértve a megvalósíthatósági értékelést, a CAE-szimulációt, a megmunkálást, a próbaüzemeket és az ellenőrzést, ami azt a szintet jelenti, hogy a vevők elvárják az ajánlattétel teljességét.