Egy alkatrészre nézve egyszerűnek tűnhet, de valójában nem az. Lehet, hogy nem tudja, milyen bonyolult egy alkatrész megmunkálása, különböző szerszámokkal, forgácsolási módszerekkel, paraméterbeállításokkal stb.
A CNC megmunkálási folyamatok felosztása általában a következő módszerek szerint történhet:
(1) A megmunkálási deformációra hajlamos alkatrészeknél a durva és finom megmunkálási sorrend módszert alkalmazzák. A durva megmunkálás után esetlegesen fellépő deformáció miatt általában szükség van a durva és finom megmunkálási folyamatok szétválasztására.
(2) A nagy feldolgozási tartalmú alkatrészek esetében a feldolgozó rész szerkezeti jellemzői szerint több részre osztható, például belső alak, külső forma, ívelt felület vagy sík felület, a feldolgozórész-válogatási módszerrel. Általában először a sík és pozicionáló felületeket dolgozzák meg, majd a furatokat; Először dolgozzon fel egyszerű geometriai alakzatokat, majd dolgozzon fel összetett geometriai alakzatokat; Először dolgozza fel az alkatrészeket kisebb pontossággal, majd dolgozza fel a nagyobb pontosságú alkatrészeket.
(3) A központosított szerszámválogatási módszer az, hogy a folyamatot felosztják a felhasznált eszközök szerint, és ugyanazzal az eszközzel dolgozzák fel az alkatrészen elvégezhető összes alkatrészt. Használja a második és a harmadik kést az általuk megvalósítható egyéb alkatrészek kiegészítésére. Ez csökkentheti a szerszámcserék számát, az üresjárati időt, és minimalizálhatja a szükségtelen pozicionálási hibákat.
Összefoglalva, a folyamat felosztásánál fontos figyelembe venni az alkatrészek felépítését és feldolgozhatóságát, a szerszámgép funkcionalitását, a CNC megmunkálási tartalom mennyiségét, a beépítési gyakoriságot, valamint az egység gyártásszervezését. További javaslat a centralizált vagy decentralizált folyamatok elvének átvétele, amelyet a tényleges helyzetnek megfelelően kell meghatározni, de törekedni kell a racionalitásra.
