Bélyegző szerszámgép dekódolva: a tekercs adagolásától a kész alkatrészig

Mi az a bélyegző szerszámgép

Amikor keresegy sajtoló szerszámgép, több tucat olyan találatot talál, amelyek szinte felcserélhetően használják a "prés", "megmunkálás" és "gép" kifejezéseket. Ez az elmosódott nyelv valódi problémákat okoz, amikor a mérnököknek meg kell határozniuk a berendezéseket, vagy a beszerzési vezetőknek árajánlatot kell kérniük. Tehát vessük át a zajt a bélyegző szerszámgépek teljes működő rendszerként való egyértelmű meghatározásával.

A sajtolószerszámgép egy integrált fémmegmunkáló rendszer, amely a prést (az erőt létrehozó mechanikus vagy hidraulikus egységet) egy szerszámkészlettel (egyéni szerszámmal, amely fémlemezt vág, hajlít vagy kész alakra formál) kombinál.

A bélyegző szerszámgép rendszerként való meghatározása

Képzeld ezt így: a sajtó az izom, a kocka pedig az agy. Önmagában egyik sem gyárt használható alkatrészt. A prés az ellenőrzött tonnát egy dugattyús munkahengeren keresztül látja el, míg a présablak belsejébe szerelt - szerszám - pontosan meghatározza, hogy mi történik a fémmel minden egyes löket során. Együtt egyetlen fémbélyegzőgépet alkotnak, amely gyártási sebességgel képes a lapos tekercskészletet precíz alkatrészekké alakítani.

Mit jelent a bélyegzés a gyakorlatban? Ez egy hidegalakítási folyamat, amely nyomóerőt és előre{1}}formázott szerszámokat használ a fémlemez vágására vagy megváltoztatására anélkül, hogy megolvadna. A bélyegzőgép mindent kezel, az egyszerű kivágástól és átszúrástól a bonyolult több-lépcsős formázásig -, mindezt a sajtó-és-a prés{6}}partnersége vezérli.

Miért számít a sajtó{0}}és-megkülönböztetése?

Képzeljen el egy "bélyegzőgépet" anélkül, hogy meghatározná, hogy 200 -tonnás mechanikus présgépre vagy egyedi progresszív szerszámkészletre van szüksége. Oda-vissza utazásba kerülne, amely heteket veszteget. Annak megértése, hogy mi a bélyegzőprés és mi a szerszámszerszám, segít abban, hogy a beszállítókkal az ő nyelvükön kommunikáljon, pontosan összehasonlítsa az árajánlatokat, és elkerülje a költséges eltéréseket a sajtókapacitás és a szerszámigények között.

A nyomóoldal határozza meg az erőt, a lökethosszt és a ciklus sebességét. A szerszám oldala határozza meg az alkatrész geometriáját, a tűréseket és az alakítási műveletek sorrendjét. Ha mindkét fél helyesen illeszkedik, az eredmény egy nagy-térfogatú fémbélyegzés megismételhető pontossággal. Ha nem, akkor a szerszám idő előtti kopását, méretbeli eltolódást vagy közvetlen szerszámhibát tapasztalhat.

Ha ez az alap a helyén van, az igazi kérdés az: mi történik valójában ebben a rendszerben egyetlen gyártási ciklus alatt - attól a pillanattól kezdve, hogy a tekercskészlet a présbe kerül, egészen addig a pillanatig, amikor egy kész alkatrész a kukába esik?

Hogyan működik a sajtolószerszámgép a végétől a végéig

Minden kész bélyegzett alkatrész egy szorosan feltekert lapos fémtekercsként kezdődik. Az út a nyers tekercstől a kész alkatrészig egy precíz, megismételhető ciklust követ, amely percenként 30-tól több mint 1000-ig terjed.modern bélyegző présgép. Pontosan így alakul a ciklus.

Anyag betáplálás és szalag elhelyezése

Mielőtt a prés löketet adna, az anyagmozgató rendszer előkészíti a szalagot. Egy decoiler letekercseli a tekercset, és egy egyengetőbe táplálja, amely egy sor eltolt görgőt használ a tekercs természetes görbületének eltávolítására. A lelapított szalag ezután egy szervo-meghajtású tekercsadagolóba (vagy egyes elrendezések esetén egy megfogó adagolóba) kerül, amely az anyagot egy pontos - távolsággal, úgynevezett menetemelkedéssel - továbbítja a szerszám üregébe.

A pontosság itt kritikus. Az adagolónak századmilliméteres távolságon belül kell elhelyeznie a csíkot úgy, hogy a szerszám belsejében lévő vezetőcsapok beleütközhessenek az előre átszúrt lyukakba, és mindent a végső beállításba rögzíthessen. Ha az előtolás hossza csak kismértékben is eltolódik, a progresszív szerszám minden következő állomása nem-speciális részeket állít elő. A modern szervo adagolók ezt úgy oldják meg, hogy kódoló visszacsatolást használnak a gyors{5}} pozicionálás automatikus helyesbítésére.

A Press Stroke ciklus

Amikor a szalag be van helyezve, a sajtolóprés elindítja a löketét. A mechanikus présen egy tengelykapcsoló kapcsolja a lendkereket a főtengelyhez, és a nyomószár leereszkedik a támasztólemezre szerelt alsó szerszám felé. Ezt a lefelé haladást - a lökethosszt - a hajtókar dobása határozza meg (50 mm-es dobás 100 mm-es löketet eredményez).

Amint a nyomószár eléri a BDC-t (alsó holtpont), a felső matrica alkatrészei hozzákapcsolódnak a szalaghoz az alsó szerszámblokkhoz. Itt történik a fémbélyegző tényleges működése: a lyukasztók átvágják a lapot, a formáló állomások meghajlítják a karimákat, a húzólyukasztók pedig üregekbe húzzák az anyagot. A teljes formázási esemény az utolsó néhány milliméteren belül megtörténik, és a teljes préselési tonnatartalom csak a BDC közelében érhető el.

Az egyik kifejezés, amellyel gyakran találkozik, a zárási magasság - a távolság a támasz felületétől a nyomószár alsó felületéig a BDC-nél. Ennek a méretnek a beállítása elengedhetetlen, mert akár 0,5 mm-es hiba is túlterhelheti a szerszámot, vagy hiányosan formálhatja az alkatrészeket. A formázási művelet befejezése után a nyomóhenger megfordul, és visszatér a felső holtpontba, és megteszi a hajtókar egy teljes fordulatát.

Alkatrész kilökődés és törmelék eltávolítása

Abban a pillanatban, amikor a nyomószár felemelkedik, a rugós{0}}lehúzógépek lenyomják a szalagot a lyukasztókról, hogy továbbjusson a következő állomásra. A kész alkatrészek - szabadon vágva a végső sajtolóállomáson - az alsó szerszám és a támasztólemez nyílásain keresztül az alábbi csúszdákba vagy szállítószalag-rendszerekbe esnek. Az átszúrási műveletekből származó hulladékcsigák különálló szerszámnyílásokon keresztül a csigatartókba hullanak.

Nagy ciklussebességnél a présbélyegzés megköveteli, hogy a kilökődés lépést tartson a löketszámmal. A vákuum-támogatás, a légfúvások és a mechanikus rúgók megakadályozzák az alkatrészek felhalmozódását a szerszám belsejében. Egyetlen csiga, amelyet nem sikerül kitisztítani, a következő löketnél ütést okozhat, és leállíthatja az egész vonalat.

Íme a teljes sorozat egy beolvasható listában:

1. A decoiler letekercseli a tekercskészletet, és a prés felé táplálja.
2. Az egyengető eltávolítja a tekercskészletet, és lapos csíkot juttat az adagolóba.
3. A szervo adagoló a csíkot egy osztáshosszal továbbítja a szerszámba.
4. A vezérlőcsapok rögzítik a szalagot a végső helyzetpontosság érdekében.
5. Nyomja meg a tengelykapcsolót; a kos a teljes lökethosszon keresztül leereszkedik.
6. A felső szerszám érintkezőcsíkja a BDC-nél - vágás, formázás vagy húzás történik.
7. Ram visszatér a felső holtpontba; a sztrippelők megszabadítják az anyagot az ütésektől.
8. A kész alkatrészek és a selejt csigák a szerszám nyílásain keresztül kilökődnek.
9. Az adagoló ismét előre viszi a csíkot, és a ciklus megismétlődik.

Egy jól-integrált bélyegzőgép egy másodperc alatt elvégzi ezt a teljes kört a szabványos bélyegzőgépeken, amelyek legalább 60 SPM-en működnek. A sebesség lenyűgöző, de csak akkor működik, ha minden mechanikai alkatrész - a keret merevségétől a vezető-csap-igazításig - szűk tűréseken belül működik. Ez felvet egy természetes következő kérdést: mik is pontosan ezek az összetevők, és hogyan járulnak hozzá mindegyik a rendszer pontosságához?

A Press and Die System kulcsfontosságú elemei

Egy sajtolószerszámgép percenként több százszor is képes megfordulni, de ez a sebesség semmit sem jelent, ha az alatta lévő szerkezeti és szerszámelemek nem precízen készültek. Minden bélyegzőberendezés - a legnehezebb keretöntvénytől a legkisebb pilotcsapig - meghatározott szerepet játszik abban, hogy az alkatrészeket a -specifikáción, a gyártást pedig az ütemezésen- tartsák. Bontsuk fel a rendszert két felére és az őket összekötő segédrétegre.

Nyomja meg a keretet, a ramot és a támasztólemezt

A préskeret bármely fémbélyegző présgép váza. Elnyeli és elosztja az egyes löketek során keletkező teljes tonnát. Két elterjedt keretkialakítás dominál: az egyenes-oldalsó keretek, amelyek négy-nyolc vezetővonalat használnak a középső terhelések alatti elhajlás csökkentésére, és a C-keretek, amelyek nyitott "C" alakúak az alkatrészek könnyebb elérése érdekében, de nagyobb hajlamúak a szögelhajlásra.

A keret belsejébe van szerelve a nyomószár (más néven csúszda). A nyomószár az a mozgó elem, amely függőlegesen halad a keret vezetőpályái mentén, és erőt ad a főtengelytől vagy a hidraulikus hengertől a felső szerszámfélig. A vezetési pontosság -, amelyet a gib-beállítások - vezérelnek, közvetlenül meghatározza, hogy a felső és alsó matrica fele milyen jól illeszkedik a BDC-n.

A nyomószár alatt található a támasztólemez: vastag, precíziós{0}}csiszolt acéllemez, amely a préságyhoz van csavarozva. Az alsó szerszámpapucs rögzítési felületeként szolgál. A támasz lapossága és merevsége megakadályozza, hogy az alsó szerszám terhelés hatására meghajoljon, ami egyébként mérethibákat okozna minden préselt alkatrészben. Számos támaszték tartalmaz T-hornyokat vagy menetes furatokat a gyors rögzítéshez, valamint átmenő{5}}furatokat az alkatrészek és a csigák kilökéséhez.

A szerszámkészlet alkatrészei - Lyukasztó, szerszámblokk, eltávolítók és pilóták

Ha a prés az izom, akkor a szerszámkészlet a fémbélyegző szerszám, amely minden alkatrésznek formát ad. A szabványos szerszámkészlet felső és alsó cipőket (matricalemezeket) tartalmaz, amelyek minden vágási és alakítási részlet alapjául szolgálnak. A 0,0001 hüvelyk (0,0001 hüvelyk) - tűréshatáron belül gyártott vezetőcsapok és perselyek - minden ütésnél megismételhető pontossággal igazítják ezeket a cipőket.

A lyukasztók a felső cipőbe szerelt vágó- vagy alakítószerszámok. Benyomják a munkadarabot az alsó saruban elhelyezett szerszámgombokhoz (más néven szerszámbetétekhez). A lyukasztó és a gomb közötti távolság - jellemzően oldalanként az anyagvastagság 5-10 százaléka - szabályozza a nyírt él minőségét.

A lehúzók a szalaganyag felett helyezkednek el, és két célt szolgálnak: vágás közben síkban tartják a lapot, és lenyomják az anyagot a lyukasztókról, amikor a nyomószár visszahúzódik. A mechanikus csupaszítók rugókat használnak a lefelé irányuló erő kifejtésére, míg az uretán csupaszítók kompakt, karbantartásbarát-alternatívákat kínálnak szűk szerszámelrendezésben.

A vezérlőcsapok kiegészítik a pozicionáló láncot. Miután az adagoló előrehalad a csíkon, a pilóták előre-szúrt lyukakat léptetnek be, hogy az anyagot pontosan rögzítsék, mielőtt az alakító lyukasztók bekapcsolódnának. Nélkülük a kumulatív előtolási hiba állomásról állomásra halmozná fel a progresszív kockaformát.

Segédrendszerek - Kenés, érzékelők és gyors-matrica-csere

A megbízható sajtológépek olyan rendszerektől függenek, amelyek támogatják a főprést, és a ciklus lelassítása nélkül nyomják meg. A csepegtető-, henger- vagy permetező fúvókákkal - alkalmazott vágószerszám-kenés - csökkenti a súrlódást, megakadályozza a súrlódást, és meghosszabbítja a lyukasztó élettartamát. A kenőanyag típusa és felhordási módja anyagonként eltérő: a rozsdamentes acél nehezebb -viszkozitású olajokat igényel, míg az alumínium gyakran könnyebb, vízben{5}}oldható folyadékokat használ.

A belső érzékelők egy réteg intelligenciát adnak. Az elakadásérzékelők megerősítik, hogy a csík a megfelelő emelkedési szöget haladta előre, mielőtt engedélyezné a következő löketet. Az alkatrész-jelenlét-érzékelők ellenőrzik, hogy a csigák és a kész alkatrészek kiléptek-e a szerszámüregből. Ha bármelyik ellenőrzés sikertelen, a prés ezredmásodperceken belül leáll, és több tízezer dollár értékű szerszámot véd meg.

Gyors-die{1}}csererendszerek egészítik ki a kiegészítő csomagot. SMED - Egyperces szerszámcsere - alean gyártási módszertancélja az átállási idő tíz perc alá csökkentése. A praktikus SMED-funkciók közé tartoznak a hidraulikus szerszámbilincsek, az előre beállított zárt-magasság-memória, a hengerrel{2}}felszerelt támasztólemezek és a szabványos közműcsatlakozások. Ezek együttesen lehetővé teszik a kezelők számára, hogy az egyik szerszámot a másikra cseréljék, minimális nyomáskiesés mellett, ami elengedhetetlen a kis tételszámú, több cikkszámot tartalmazó üzletek számára.

Az alábbi táblázat az egyes főbb összetevőket a funkciójukhoz és a rendszeroldalhoz rendeli a gyors áttekintés érdekében:

A bélyegzőprés-alkatrészek mindegyike összehangoltan működik, hogy fenntartsa a gyártás által megkövetelt méretpontosságot és ciklussebességet. A megfelelő alkatrészek megléte azonban csak a fele az egyenletnek. - a présgépbe szerelt szerszám-konfiguráció típusa határozza meg, hogy milyen alkatrészeket és milyen mennyiségben tud gyártani. Itt jönnek képbe a progresszív, transzfer és összetett szerszámok.

A bélyegző szerszámok típusai és mikor kell használni őket

Jó kezdet, ha tudjuk, hogy a sajtolószerszámgépnek van nyomóoldala és szerszámos oldala. De itt történik meg az igazi döntés-: melyik szerszámbeállítást szerelje fel a présgépbe? A válasz az alkatrész geometriájától, a gyártási mennyiségtől és a tűréskövetelményektől függ. Három elsődleges típus uralja az iparágat - progresszív, transzfer és összetett -, és mindegyik más-más gyártási problémát old meg.

Progresszív matricák nagy-volumenű szalagos{1}}alkatrészekhez

A progresszív présbélyegzés a nagy mennyiségű{0}}gyártás igáslója. Egy fémszalag egy sor állomáson halad át egyetlen szerszámkészleten belül, és mindegyik állomás más-más műveletet hajt végre - átszúrás, hajlítás, kivágás, vágás - mindaddig, amíg a végső állomás le nem vágja a kész részt a hordozószalagról. A munkadarab soha nem hagyja el a szalagot, amíg az el nem készül.

Mitől olyan hatékony egy progresszív szerszám? A szalag saját átviteli mechanizmusként működik. A műveletek között nincs szükség mechanikus ujjakra vagy kézi kezelésre. Minden préslöket kész alkatrészt eredményez, miután a szalag az összes állomáson keresztülhaladt. Ez azt jelenti, hogy a 200 SPM-en futó progresszív sajtolószerszám percenként 200 kész alkatrészt szállít minimális kezelői beavatkozással.

A progresszív fémbélyegzés akkor válik költséghatékonyabbá-, ha a gyártási mennyiség meghaladja a durván 10 000-50 000 darabot, az alkatrész bonyolultságától függően. Az ideális geometriák közé tartoznak a lapos vagy sekélyen{6}}formázott alkatrészek, amelyek jellemzői sorrendben - előállíthatók elektromos érintkezők, konzolok, kapcsok és csatlakozók. A kezdeti szerszámberuházás magasabb, mint az egyszerűbb szerszámtípusoknál, de az alkatrészenkénti költség meredeken csökken a mennyiség növekedésével. A több millió apró, bonyolult alkatrészt gyártó üzletek számára gyakran a progresszív bélyegzőszerszámok jelentik az egyetlen praktikus választást.

Transzfer szerszámok nagyobb vagy mélyen{0}}húzott alkatrészekhez

Mi történik, ha az alkatrész túl nagy ahhoz, hogy egy keskeny szalaghoz rögzítve maradjon, vagy ha mélyhúzást igényel, ami torzítaná a hordozószalagot? Itt kapja meg a helyét egy transzferbélyegző prés. Az átviteli szerszámbélyegzésnél az első állomás választja el a nyersdarabot a tekercstől. Ezután a mechanikus ujjak vagy ingaszerkezetek szállítják és beállítják az egyes munkadarabot állomásról állomásra, és mindegyik külön műveletet hajt végre.

Ez az elválasztás kulcsfontosságú előnyt jelent az átviteli szerszámoknak: a nyersdarab forgatható, átfordítható vagy áthelyezhető a fokozatok között. Az összetett geometriák - menetes jellemzők, bordák, bordák és mély csészék - megvalósíthatóvá válnak, mivel az alkatrészt nem korlátozza a szalag szélessége vagy az anyagszalag vastagsága. Az átviteli szerszámok nagyobb alkatrészeket is kezelnek, amelyek egyszerűen nem férnek el a progresszív szerszámok állomáshelyén.

Az átváltás-? A telepítési és üzemeltetési költségek magasabbak. Az átviteli szerszámok pontos automatizálást igényelnek az alkatrészkezeléshez, és a ciklussebesség általában lassabb, mint a progresszív rendszerek. Ám a szerkezetileg összetett alkatrészek közepes és -nagy volumenű gyártása esetén - gondoljon az autóipari szerkezeti héjakra, a mély-házakra vagy a több-formájú tartókonzolokra - a átviteli szerszámok felülmúlják a képességek és az alkatrészminőség progresszív megközelítéseit.

Összetett matricák szoros{0}}tűrési lapos alkatrészekhez

Az összetett szerszámok alapvetően más megközelítést alkalmaznak: több vágási és alakítási művelet történik egyszerre egyetlen préslöketben. Képzelje el, hogy egyszerre lyukasztja ki a külső profilt - az alkatrész egy ütés alatt teljesen kiesik. Nincsenek állomások, nincs szalag progresszió, nincsenek átviteli ujjak.

Ez az egyidejű művelet kivételes laposságot és koncentrikusságot biztosít, mivel az összes funkció egy pillanat alatt jön létre. Nincs kumulatív helymeghatározási hiba az állomások között. Emiatt az összetett matricák a legmegfelelőbbek-lapos, precíziós alkatrészek, például alátétek, rétegelt lemezek és kerékdarabok esetében, ahol a méretpontosság nem-megtárgyalható.

Az összetett sajtolószerszámok olcsóbbak, mint a progresszív szerszámok, és a gyártási sebesség versenyképes az egyszerű geometriák esetében. A korlátozás? Ezek a matricák nem alkalmasak szekvenciális hajlítást, mélyhúzást vagy több-lépéses alakítást igénylő alkatrészekhez. Ha az alkatrész lapos, és a tűréshatárok szűkek, az összetett szerszámok pontosságot biztosítanak alacsonyabb szerszámbefektetés mellett. Ha az alkatrész mélysége vagy összetettsége van, akkor szüksége lesz a többi konfiguráció egyikére.

A megfelelő szerszámtípus kiválasztása: döntési keret

A présbélyegzésről szóló cikkek többsége megáll a definíciók felsorolásánál. A valódi érték abból adódik, hogy az egyes típusokat az adott gyártási forgatókönyvhöz igazítja. Használja az alábbi összehasonlítást a döntés meghozatalához:

Ebből a keretből néhány gyakorlati minta rajzolódik ki. Ha több millió elektromos kivezetést vagy kis konzolt gyárt, a progresszív stancolási és sajtolási folyamatok a legalacsonyabb-darabköltséget biztosítják. Ha mélyen-húzott autóházakra vagy nagy szerkezeti panelekre van szüksége, egy transzferprés kezeli a geometriát. És ha az Ön alkalmazása lamináló kötegeket vagy precíziós alátéteket igényel néhány mikronon belüli koncentrikussággal, akkor az összetett szerszámok ezt a pontosságot biztosítják a több-állomásos szerszámozás költsége nélkül.

A megfelelő szerszámtípus kiválasztása szűkíti a fókuszt, de nem fejezi be a specifikációs folyamatot. A sajtolószerszám-konfiguráció határozza meg, hogy - a sajtológép specifikációi határozzák meg, hogy elég gyorsan, pontosan és gazdaságosan tudja-e elkészíteni a gyártási célokat.

A teljesítményt fokozó gépspecifikációk

A megfelelő szerszámtípus kiválasztásával félúton juthat el a gyártásra{0}}kész rendszerhez. A másik fele? Győződjön meg arról, hogy a szerszám alatti prés képes biztosítani az alkatrészekhez ténylegesen szükséges erőt, sebességet és munkaterületet. Sok csapat itt botlik meg - pusztán a katalógus tonnatartalma alapján választanak ki egy fémprést, és túl későn fedezik fel, hogy a lökethossz, az energiakapacitás vagy az ágy méretei szűk keresztmetszeteket okoznak. Az intelligensebb megközelítés minden specifikációt az alkatrészhez, az anyaghoz és a megcélzott ciklussebességhez köt.

Tonnakövetelmények és becslésük módja

Az űrtartalom minden fémbélyegző présgép főcíme, de a szám kontextus nélkül semmit sem jelent. A folyamat által igényelt erő három változótól függ: az anyag nyírószilárdságától, a vágandó vagy alakítandó teljes kerülettől és az anyagvastagságtól. Az alapvető kapcsolat így néz ki:

Szükséges tonnatartalom=Vágási kerület (in.) x Anyagvastagság (in.) x Anyag nyírószilárdsága (tonna/in.²)

Egyszerűnek hangzik, de a valós{0}}alkalmazások gyorsan bonyolítják a számítást. Egy 15 vagy több állomással rendelkező progresszív szerszámban minden állomáson összegeznie kell a vágási, alakítási, hajlítási és csiszolási terhelést - plusz a rugócsupaszító nyomását, a nitrogénbetét erőit és a bütykös-műveleteket. Ahogy Dennis Cattell bélyegzési szakértő megjegyziA Gyártó, akkor a tompa-lyukasztás kompenzációját is figyelembe kell vennie, ha a képletben a teljes anyagvastagságot használja a törési távolság helyett.

A húzási műveletekhez cserélje ki a nyírószilárdságot a végső szakítószilárdságra, mivel a csésze falai inkább feszültségben vannak, mintsem nyíródnának. Ne feledkezzünk meg az üres-tartóbetét nyomásáról és a szalag végén található vágó{2}}darabokról.

Íme egy praktikus tipp: mindig méretezze meg bélyegzőgépeit biztonsági ráhagyással. A névleges kapacitás 80 százalékán működő prés szabad teret hagy az anyagváltoztatás, a lyukasztó kopás és a folyamateltolódás számára. A 100 százalékos üzemelés elakadásokat okoz a BDC-n -, ami gyakori oka az állásidőnek, amikor az energiatartalékok elfogynak, mielőtt a stroke befejeződik.

Lökethossz, löketszám és ágyméret

Az űrtartalom megmutatja, hogy a sajtó képes-e elvégezni a munkát. Az ütés, a sebesség és az ágy mérete megmutatja, hogy hatékonyan tudja-e elvégezni a munkát.

Lökethossza munkahenger teljes útja a felső holtponttól az alsó holtpontig. Az alkatrészmélység meghatározza a minimális löketet - egy 40 mm-es húzási mélységű alkatrésznek elegendő löketre van szüksége ahhoz, hogy a lyukasztó teljesen be tudjon lépni a szerszámüregbe, és visszahúzódjon, miközben az alkatrész kilökése végett. A mechanikus bélyegzőpréseken a lökethosszt a főtengely dobja rögzíti. A hidraulikus és szervo prések állítható löketet kínálnak, ami rugalmasságot biztosít, ha ugyanazon a gépen különböző szerszámokat futtat.

Löketarány (SPM)közvetlenül irányítja az átviteli sebességet. A 120 SPM-es préselés megduplázza a 60 SPM - fordulatszámú nyomógép teljesítményét, feltéve, hogy az adagolórendszer és a rész{4}}kidobási mechanizmus lépést tud tartani. A magasabb SPM a fémpréselő erőkre is hatással van; a sebesség növekedésével az ütési energia az ütés pillanatában megemelkedik, ami befolyásolja a szerszám élettartamát és a zajszintet. A sebesség és a szerszám élettartamának egyensúlya állandó kompromisszum-a nagy mennyiségű-termelésben.

Ágy méretemeghatározza a présgép által elviselhető maximális nyomószerszámot. A szerszámnak bele kell illeszkednie a támasz méreteibe, és elegendő helyet kell biztosítania a hardver és a közműcsatlakozások rögzítéséhez. Egy kritikus árnyalat: a prés űrtartalma azt feltételezi, hogy a terhelés a mederfelület nagyjából két-harmadán oszlik el. Helyezzen egy kis szerszámot egy túlméretezett ágyba koncentrált terheléssel a közepén, és akkor is túllépheti a helyi elhajlási határértékeket, ha a teljes tonnatartalom a specifikáción belül van.

Zárási magasság - a támasztófelület és a nyomólap közötti távolság a BDC-nél - a végső térbeli kényszer. A matrica zárt magasságának ebbe a méretbe kell illeszkednie, a beállítási tartománnyal a szerszám felületeinek újracsiszolásához a szerszám élettartama alatt.

Mechanikus vs hidraulikus vs szervo{0}}meghajtású prések

Miután meghatározta az űrtartalom-, löket- és ágyigényeket, a meghajtórendszer meghatározza, hogy a prés hogyan adja le ezt az erőt -, és mekkora rugalmasságot biztosít a folyamat során.

A mechanikus bélyegzőprésmotoros{0}}hajtású lendkereket használ, amely tengelykapcsolón keresztül a főtengelyhez kapcsolódik. Gyorsaságban és ismételhetőségben kiváló. A rögzített löketprofil egyenletes csúszási sebességet biztosít ciklusról ciklusra, és a hajtáslánc egyszerűsége miatt a karbantartás egyszerű. A kompromisszum-a mozgás merevsége - nem változtathatja meg a sebességgörbét a löket közepén-, és nem maradhat a BDC-n.

A hidraulikus bélyegzőprésa forgattyús mechanizmust hidraulikus hengerekre cseréli. Ez a löket bármely pontján teljes tonnát és valódi változó lökethosszt biztosít. Észreveheti, hogy ez leginkább a mélyhúzó-és fémalakító préseléseknél számít, ahol az anyagon való szabályozott csúszási sebesség megakadályozza a szakadást. A hátránya? A ciklussebesség általában lassabb, mint a mechanikus alternatíváké, és az energiahatékonyság csökken a hidraulikafolyadék hővesztesége miatt.

A szervo{0}}hajtású présa fémbélyegző prések legújabb kategóriáját képviseli. A lendkereket, a tengelykapcsolót és a féket nagy-nyomatékú szervomotorokra cseréli, amelyek közvetlenül hajtják a forgattyút. Az eredmény egy programozható csúszómozgás -, amivel gyorsan futhatsz megközelítéskor, lassíthatsz a formálózónán, alul maradhatsz, és visszafelé gyorsulhatsz, mindezt egyetlen mozdulattal. MintMetalForming Magazinkifejti, a szervoprések egyesítik a hidraulika sokoldalúságát a hagyományos mechanikus présekét megközelítő gyártási sebességgel.

Az alábbi táblázat összefoglalja a legfontosabb jellemzőket, amelyek segítenek a meghajtó típusának az alkalmazáshoz való igazításában:

Itt megjelenik néhány döntési minta. Ha az Ön gyártása nagy mennyiségben,{1}}egyszerű geometriájú lapos alkatrészeket tartalmaz, - a maximális SPM-en - a mechanikus prés biztosítja a legjobb megtérülést. Ha az alkatrészei mélyhúzást igényelnek szabályozott anyagáramlás mellett, és a BDC-n maradnak, a hidraulikus prés biztosítja azt az erőprofilt, amelyet a fémpréselési műveletek igényelnek. Ha pedig több alkatrészcsaládot üzemeltet ugyanazon a présgépen, csökkentenie kell az ütközési erőket a szerszám hosszabb élettartama érdekében, vagy ki szeretné küszöbölni a dedikált összekötő{6}}mozgató mechanizmusokat, a szervoprés a rugalmasság és a rövidebb átállási idő révén megtéríti magasabb vételárát.

A papíron lévő specifikációk határozzák meg a képességet. A valós termelési eredmények azonban attól függnek, hogy ezek a gépek hogyan teljesítenek a tényleges ipari környezetben - az autóipari tűréshatárok, az orvosi precizitás és az őket üzemeltető kezelőket védő biztonsági szabványok mellett.

Ipari alkalmazások és biztonsági alapok az ipari fémbélyegzéshez

A tonnatartalom, a löketprofilok és a hajtástípusok világos képet adnak arról, hogy elméletileg mire képes egy sajtolószerszám. De hogyan néz ki ez a képesség valós termelési nyomás mellett -, amikor egy autóipari OEM-nek műszakonként 5000 szerkezeti konzolra van szüksége, vagy egy orvosi eszközgyártónak sorjamentes-sebészeti alkatrészekre van szüksége egy-számjegyű mikron tűréshatár mellett? A specifikációk és az eredmények közötti szakadék csak akkor szűnik meg, ha látja, hogyan teljesítenek ezek a rendszerek az igényes iparágakban.

Autókarosszéria panelek és szerkezeti alkatrészek

Az autógyártás több bélyegzési kapacitást fogyaszt, mint bármely más ágazat. A nagy karosszériapanelek - motorháztetők, sárvédők, ajtóburkolatok - 800 és 2500 tonna közötti nagy-tömegű átviteli préseken működnek, ahol az egyes nyersdarabokat mechanikus ujjak szállítják át a mély-húzó- és vágóállomásokon. Ezek az autóipari bélyegző préssorok gyakran 30 méteres vagy hosszabb ideig nyúlnak, és 8-15 SPM-es sebességgel forognak az A osztályú felületi minőségben{12}}, amelyek közvetlenül a fényezőműhelybe kerülnek.

A kisebb szerkezeti részek más történetet mesélnek el. A konzolok, kapcsok, üléskeretek és megerősítő csatornák progresszív matricákon futnak 200{5}} és 600 tonnás prések között, 60 SPM-et meghaladó sebességgel. Itt a nagy volumenű bélyegzési gazdaságosság dominál: a szerszámok több millió darabon amortizálódnak, és az alkatrészenkénti költségek a cent töredékére esnek vissza. A nagy sebességű fémbélyegzés szűk geometriai tűrésekkel való kombinációja a progresszív szerszámot az autóalkatrészek ellátási láncának gerincévé teszi.

Elektronikai, orvosi és fogyasztási cikkek

A telefonban található csatlakozótüskék átmérője alig egy milliméter, mégis mindegyikük egy fémlemez-bélyegzőgépen kezdi meg működését, amely mikro{0}}bélyegzőszerszámot futtat. Az ilyen léptékű ipari fémbélyegzéshez egy-számjegyű mikronban mért lyukasztó-a-hézag, valamint a préselés megismételhetősége szükséges, amely kiküszöböli a ciklusok milliárdjai közötti méreteltérést. A csatlakozógyártók a nagy sebességű,{6}}progresszív, 800 és 1200 SPM közötti fordulatszámú vágószerszámokra támaszkodnak, hogy lépést tarthassanak a globális elektronikai keresletekkel.

Az orvosi területen a bélyegzési alkalmazások közé tartoznak a szikék, a fogszabályozási alkatrészek és a beültethető készülékházak. Az orvosi bélyegzőprés-környezet két olyan dolgot részesít előnyben, amelyet a szabványos autóipari vonalak előnyben részesíthetnek: az abszolút sorjaszabályozást és az anyag nyomon követhetőségét. A sebészeti műszerek gyakran másodlagos sorjátlanítást és passziválást igényelnek, de a szűk szerszámhézagok és az éles szerszámok minimalizálják a sorja keletkezését a forrásnál, csökkentve a későbbi feldolgozást.

A fogyasztási cikkek - készülékpanelek, laptopházak, dekoratív díszítőelemek - kozmetikai dimenziót adnak. A felületkezelési szabványok itt vetekednek az A. osztályú gépjárművek követelményeivel, ami azt jelenti, hogy a szerszám felületeit polírozni és karbantartani kell, hogy elkerülje a lenyomódást. A szerszámüregben lévő karcok minden alkatrészen megismétlődnek, így az ütemezett szerszám-karbantartás megtárgyalhatatlan egy látható alkatrészeket előállító ipari fémbélyegző gépnél.

Biztonsági szempontok és kezelői követelmények

A több száz tonna erő leadására képes prés ezredmásodpercek alatt nyilvánvaló veszélyeket rejt magában. A sajtolószerszámgépekkel kapcsolatos számos forrás azonban teljesen átugorja a biztonságot. A gyakorlatban minden préssornak réteges biztosítást kell tartalmaznia, amely figyelembe veszi a normál működést, a beállítási módot és a szerszám karbantartását.

Világos függönyökaz egyik legszélesebb körben alkalmazott biztosítékká váltak. Infravörös sugarak láthatatlan rácsát vetítik át a működési ponton -, ha bármelyik sugár megszakad a préselési ciklus során, a rendszer azonnali leállást vált ki. Ellentétben a fizikai védőburkolatokkal, a fényfüggönyök nem akadályozzák a láthatóságot vagy nem lassítják az anyagmozgatást, ami a termelés hatékonyságát érintetlenül tartja, miközben megfelel az ISO 13849-1 követelményeinek.

Íme a kulcsfontosságú biztonsági berendezések, amelyeket egy megfelelően felszerelt préssoron talál, és mindegyik mit csinál:

• Világos függönyök- észlel minden behatolást a veszélyes zónába az infravörös sugár megszakításával, és ezredmásodperceken belül állítsa le a ramot.
• Két{0}}kézi vezérlő- megköveteli, hogy a kezelő mindkét kezét egyszerre fogja meg, biztosítva, hogy egyik kéz se legyen a kocka területén az ütés során.
• Lockout{0}}tagout (LOTO) hardverA - mechanikusan leválasztja az összes energiaforrást (elektromos, pneumatikus, hidraulikus) a szerszámcsere és karbantartás során.
• Jelenlét{0}}érzékelő szőnyegek- nyomja meg a leállítást, ha súlyt észlel a gép körüli korlátozott padlózónákban.
• Ismétlésgátló-mechanizmusok- akadályozza meg, hogy a présgép egynél többször kerékpározzon kezelői kezdeményezésenként, így elkerülhető a véletlen kettős-ütés.
• Die{0}}védő érzékelők- észleli az elakadásokat, a csigák visszatartását vagy a rövid adagolást, és állítsa le a prést, mielőtt a szerszámok károsodása vagy kilökődési veszélye bekövetkezne.

A hardveren túl a kezelői képzési szabványok teszik teljessé a biztonsági képet. Az OSHA dokumentált képzést ír elő a kezelő által működtetett minden egyes prés- és szerszámkombinációról, beleértve a biztosítékok, a zárolási eljárások és a vészleállítási protokollok megfelelő használatát. A nagy sebességű,{2}}progresszív vonalakat üzemeltető üzletek arra is tanítják a kezelőket, hogy felismerjék a hallható és vizuális jeleket - a szokatlan hangokat, rezgésváltozásokat vagy érzékelőriasztásokat -, amelyek a kialakuló problémát jelzik, mielőtt az biztonsági eseménysé válna.

Ha megérti, hol és hogyan teljesítenek a sajtolószerszámgépek a termelésben -, valamint a felelősségteljes üzemeltetésükhöz szükséges biztonsági infrastruktúrát -, a mérnökök és a beszerzési vezetők reális képet kapnak arról, hogy miről van szó. A következő logikus lépés ennek a megértésnek a beszállítói értékelési kritériumokká történő lefordítása: hogyan lehet azonosítani egy olyan bélyegzőszerszám-partnert, amely képes mind a műszaki teljesítmény, mind pedig az alkalmazások által megkövetelt folyamatfegyelem teljesítésére?

Hogyan válasszuk ki a megfelelő bélyegzőgép-partnert

A specifikációk, a szerszámtípusok és a biztonsági rendszerek mind számítanak -, de csak akkor hoznak eredményt, ha a megfelelő gyártópartnerrel dolgozik. Legyen szó szerszámmérnökről, aki egy új konzoltervezést finomít, vagy beszerzési menedzserről van szó, aki progresszív matricagyártókat minősít egy több-éves programra, a kiválasztási folyamat azon múlik, hogy az alkatrészigényeket a beszállító bizonyított képességeihez kell igazítani. Itt van egy keret, amely az eddigieket egy gyakorlati döntési úthoz köti.

Az alkatrész összetettségének a szerszámtípushoz és a préselési képességhez való illeszkedése

Tekintse a szállító kiválasztását tölcsérnek. Az alkatrész geometriája leszűkíti a szerszám típusát (progresszív, transzfer vagy összetett). A szerszám típusa ezután meghatározza a préselési követelményeket - tonna, lökethossz, ágyméret és hajtásrendszer. Az éves mennyiség pedig meghatározza, hogy milyen gyorsan térül meg a szerszámberuházás. Ha kihagy egy lépést ebben a sorrendben, fennáll annak a veszélye, hogy túlköltezik a nem szükséges szerszámokra, vagy alulméretezi azt a prést, amely nem tudja fenntartani a cikluscélokat.

Például egy lapos csatlakozó terminál, amely havi 500 000 darabot fut, pontosan a progresszív sajtolási szolgáltatásokra mutat egy nagy sebességű mechanikus prés{2}}. Havi 20 000 áras-mélyhúzott autóház esetén előfordulhat, hogy egy szervo-meghajtású, programozható csúszó mozgással rendelkező présszerszámot kell áthelyezni. A legjobb sajtolóprésgyártók megértik ezt a logikát, és olyan konfiguráció felé vezetik Önt, amely egyensúlyban tartja az alkatrészminőséget, az áteresztőképességet és a költségeket - ahelyett, hogy egyszerűen a padlón található berendezéseket idéznék.

A fémbélyegzőprések gyártóinak értékelésekor kérdezze meg, hogyan kezelik a megvalósíthatósági szakaszt. Egy progresszív bélyegző cég, amely az anyagáramlás elemzése, a szalagelrendezés optimalizálása vagy a formázási szimuláció elemzése nélkül egyenesen a szerszámozáshoz ugrik, kihagyja azt a lépést, amely valószínűleg elkerüli a költséges felülvizsgálatokat később. A beszállítók, akikkel érdemes együttműködni, kapuként kezelik a megvalósíthatóságot, nem pedig formalitást.

Mit kell keresni a bélyegzőszerszám-szállítónál

Nem minden bolt, amely eladásra kínált bélyegzőprést vagy szerszámgyártási szolgáltatásokat{0}} tud a gyártási-ellenőrzött szerszámot határidőre szállítani. A képességes beszállító és a kiváló beszállító közötti különbség a fejlesztési folyamat mélységében mutatkozik meg. A vezető precíziós bélyegző beszállítóinak iparági bevált gyakorlatain alapuló értékelési kritériumok a legfontosabbak - a program sikerére gyakorolt ​​hatás szerint:

• CAE szimuláció és megvalósíthatósági elemzés- a szállítónak az acél vágása előtt alakítási szimulációkat kell futtatnia, előzetesen azonosítva a vékonyodási, repedési kockázatokat és a visszaugrási kompenzációt.
• Házon belüli precíziós megmunkálás- A CNC-marás, a huzal-szikraforgácsolás és a precíziós köszörülés egy fedél alatt szorosabb tűréseket, gyorsabb iterációt és kevesebb koordinációs késést jelent.
• Próba{0}}ellenőrzés (T0/T1 mintavétel)- szigorú próbafolyamat dokumentált méretadatokkal, CPK-elemzéssel és iteratív korrekciókkal, amíg az alkatrészek megfelelnek a nyomtatásnak.
• Ellenőrzési jegyzőkönyvek és minőségi tanúsítványok- keressen ISO 9001 vagy IATF 16949 rendszereket, PPAP dokumentációs képességet és teljes anyagkövethetőséget a tekercstől a kész alkatrészig.
• Design for Manufacturability (DFM) együttműködés- beszállítók, akik proaktívan olyan geometriai változtatásokat javasolnak, amelyek javítják az alakíthatóságot, csökkentik a selejt mennyiségét vagy egyszerűsítik a szerszámozást, pénzt takarítanak meg a gyártás megkezdése előtt.
• Méretezhetőség és átfutási idő{0}}kezelése- erősítse meg, hogy a szállító képes kezelni az Ön mennyiségi pályáját, és rendelkezik kapacitástervező rendszerekkel a felfutási-szcenáriókhoz.

Az a beszállító, amely bejelöli ezeket a négyzeteket, mérnöki partnerként működik, nem csak szállítóként.YICHENpéldául munkafolyamatát pontosan e sorrend köré építi fel - a kezdeti megvalósíthatóságtól és CAE-szimulációtól kezdve a házon belüli megmunkáláson, próbaüzemen át -, így a gyártók és a sajtológép-beszállítók egyetlen kapcsolati pontot biztosítanak a kutatási szakasztól az RFQ-kész egyedi szerszámmegoldásokig. Azok az olvasók, akik értékelik a progresszív matricagyártókat vagy bonyolult átviteli eszközöket szereznek be, ez a végpontok közötti -to{6}}képesség kiküszöböli a munka több üzlet között történő felosztásának koordinációs kockázatát.

A megfelelő partnerdöntés garantálja a minőséget és a teljesítési teljesítményt a program teljes élettartama alatt. De maga a bélyegzőipar sem áll meg - a szervopréstechnológia, a digitális ikertestek és az intelligens szerszámfigyelés átformálja mind a szerszámfejlesztés, mind a gyártás hatékonyságát.

Feltörekvő trendek Alakító bélyegzőszerszám-technológia

A szervoprések, a prediktív analitika és a digitális szimuláció nem a kutatólaboratóriumokban rejlő jövőbeli koncepciók - hanem aktívan alakítják át a sajtolószerszámgépek teljesítményét a termelési szinteken manapság. A hosszú távú berendezés-befektetéseket értékelő mérnökök és beszerzési vezetők számára ezeknek a műszakoknak a megértése nem kötelező. A most meghozott bélyegzéstechnológiai döntései határozzák meg, hogy a következő évtizedben az Ön működése vezet vagy üldöz.

Szervo-meghajtású prések és programozható mozgásprofilok

A hagyományos mechanikus prések egy rögzített szinuszos mozgásgörbét követnek, amelyet a főtengely geometriája diktál. A nyomószár a hajtókar által diktált sebességgel gyorsul át a formálózónán - azt kapod, amit kapsz. A szervo-meghajtású prés alapjaiban változtatja meg ezt azáltal, hogy a lendkereket és a tengelykapcsolót nagy-nyomatékú szervomotorokra cseréli, amelyek közvetlenül hajtják meg a forgattyút, így a kezelő minden forgási fokon teljes ellenőrzést biztosít a csúszási sebesség felett.

Mit jelent ez a gyakorlatban? Programozhatja a nyomószárat úgy, hogy nagy sebességgel közelítse meg a munkadarabot, drámaian lelassítsa az alakítási zónát, hogy csökkentse az ütési erőket és az anyagszakadást, az alsó holtpontban maradjon a nyomás{0}}intenzív műveletekhez, majd gyorsítson a visszatérési löketnél. Mindezt egyetlen cikluson belül. Ez a programozható mozgásprofil egyetlen nyomást olyan platformmá változtat, amely mechanikai módosítások nélkül képes kiürítési, mélyhúzási és coining műveleteket végrehajtani - egyenként optimalizált sebességgörbével -.

A termelési nyereség kézzelfogható. A MetalForming Magazine megjegyzi, hogy a szervoprés inga üzemmódja jelentősen megnövelheti a termelési sebességet, ha minden löketnél csak részleges elforgatást alkalmaz, nem pedig teljes 360 fokot, csökkentve a ciklusidőt, miközben megőrzi az alakítás minőségét. Az ingasebesség maximalizálásának kulcsa az előtolási szög finom-beállításában és a formázási löketmagasság minimalizálásában rejlik - az elégtelen előtolási szög szabálytalan előtolást okoz, míg a túlzott mérték elpazarolja a fokokat és lelassítja a termelést. Gyakorlati cél: a programozott maximális termelési sebesség 90 százaléka vagy több elérése iteratív mozgásprofil-optimalizálással.

Ez az elektromos bélyegzési megközelítés meghosszabbítja a szerszám élettartamát is. Az alacsonyabb ütközési sebesség a lyukasztás pillanatában csökkenti a forgácsolóélekre és a formaszerszámokra nehezedő lökésterhelést, és távolabbra tolja egymástól a karbantartási intervallumokat. Progresszív bélyegzőgépet magas SPM-en futtató műveletekhez, ami közvetlenül a nem tervezett leállások számának és a szerszámcsere költségének csökkentését jelenti. Az elektromechanikus bélyegzési architektúra a visszatérő löketben is visszanyeri az energiát a regeneratív fékezés révén -, ami jelentős hatékonyságnövekedést jelent a hidraulikus alternatívákhoz képest, amelyek a folyadékban hőként veszítenek energiát.

Automatizálás, digitális ikrek és Smart Die Monitoring

A bélyegzés automatizálása jóval túllépett a robotizált alkatrészkezelésen. Az igazi változás abban rejlik, hogy az intelligencia - érzékelőket ágyaz be a szerszámba, és összekapcsolja azokat olyan rendszerekkel, amelyek korrelálnak, előre jeleznek és ajánlanak, nem pedig egyszerűen riasztást.

Fontolja meg, hogyan néz ki egy automata fémbélyegző gépsor az intelligens felügyelet mellett. Az in-sajtolószerszám-érzékelők nyomon követik az erőjeleket, a hőmérsékletet, a rezgést és az alkatrészméreteket a nyomási-ciklus gyakoriságával. Egy éles számítási réteg helyileg dolgozza fel ezeket a nagy{4}frekvenciás adatokat, és másodperceken belül azonosítja az anomáliákat. Avalós idejű digitális iker{0}}- a fizikai préssor virtuális másolata - korrelálja az 200+ szenzor- és minőségi mutatókat több préselés során egyidejűleg, olyan mintákat észlelve, amelyeket egyetlen emberi kezelő sem tud kézzel észrevenni.

A számok meggyőzőek. Az egyik autóipari bélyegzőüzem, amely 12 nagy sebességű-sajtolást működtet, hat hónap alatt 180 nem tervezett leállást dokumentált, ami 4,2 millió dollárba került a termeléskiesés miatt. A kiváltó okok elemzése feltárta, hogy a leállások 68 százaléka megelőzhető lett volna 4-48 órával előre történő figyelmeztetéssel - a minőségi mutatókon három nappal a meghibásodás előtt látható progresszív szerszámkopás, a szivattyú meghibásodása előtt 18 órával észlelhető hidraulikus nyomáseltolódás, a nyomószár-beállítási kúszás több mint nyolc órával az ütközés előtti károk előtt. A meghibásodások 85 százalékát 6-36 órával előre megjósló digitális iker 2,8 millió dollárt nyerhetett volna vissza ugyanebben az időszakban.

Ez a prediktív képesség teljesen megváltoztatja a karbantartási modellt a nagy sebességű progresszív présbélyegzési műveleteknél, amelyek percenkénti ezer lökettel futnak. Az ütemezett PM-intervallumok helyett, amelyek gyakran túl korán vagy túl későn váltják fel a szerszámokat, az automatikus bélyegzőrendszerek, amelyek a valós idejű -kopási adatok lehetővé teszik a feltételeket{2}}alapú döntéseket, - a tényleges élettartam 99 százalékánál cserélik ki a szerszámot, ahelyett, hogy 103 százaléknál összeomlanak, vagy a fennmaradó élettartam 20 százalékát elpazarolnák egy naptári csere alapú-.

A digitális ikerszimuláció magát a szerszámfejlesztési folyamatot is felgyorsítja. Az alakítási viselkedés, az anyagáramlás és a feszültségeloszlás gyakorlatilag az acél vágása előtti modellezésével a mérnökök csökkentik a fizikai próbaciklusokat, és olyan problémákat észlelnek, amelyek egyébként csak drága szerszámmódosítások után merülnének fel. A CAE szimulációt munkafolyamatukba integráló beszállítók - kedvelikA YICHEN bélyegző szerszám fejlesztési folyamata, amely megvalósíthatósági elemzést és formázási szimulációt futtat a megmunkálás megkezdése előtt, - bemutatja, hogy a digitális érvényesítés miként csökkenti le-a gyártáshoz szükséges időt-, és csökkenti a szerszámköltségeket növelő iterációs ciklusokat.

A szervo mozgásvezérlés, az in-matricaérzékelés és a digitális ikerelemzés konvergenciája nem azáltal csökkenti a teljes birtoklási költséget, hogy levágja a sarkokat, hanem azáltal, hogy kiküszöböli a reaktív karbantartásban, a szerszámok idő előtti cseréjében, valamint a próba-és-hiba matricák fejlesztésében rejlő veszteségeket.

Ezek a trendek egy irányba mutatnak: a bélyegzőszerszámgépek olyan adatokban-gazdag platformokká válnak, ahol az intelligenciaréteg ugyanolyan fontos, mint a mechanikus hardver. A prediktív megfigyelést, programozható nyomómozgást és szimulációs, -vezérelt szerszámfejlesztést alkalmazó műveletek manapság úgy helyezkednek el, hogy megragadják a hatékonyságnövekedést, ahogy ezek a technológiák kifejlődnek -, miközben a még mindig vakon futó versenytársak minden nem tervezett leállással fedezik a megelőzhető költségeket.

Stamping Die Machine GYIK

1. Mi a különbség a sajtolóprés és a sajtolószerszám között?

A bélyegzőprés az a mechanikus vagy hidraulikus egység, amely egy oda-vissza mozgó munkahengeren keresztül erőt hoz létre. A sajtolószerszám a présgép belsejébe szerelt egyedi szerszám, amely ténylegesen formálja, vágja vagy formálja a fémlemezt. Együtt egy sajtolószerszámgépet alkotnak, - egyik sem készít használható alkatrészt önmagában. Ennek a megkülönböztetésnek a megértése segít a mérnököknek abban, hogy helyesen határozzák meg a berendezéseket, és egyértelműen kommunikáljanak a beszállítókkal, amikor árajánlatot kérnek.

2. Hogyan választhatok a progresszív matrica, a transzfer matrica és az összetett szerszám között?

A választás az alkatrész geometriájától, térfogatától és tűrésigényétől függ. A progresszív matricák a kis és közepes méretű, nagy mennyiségben (10 000 darab felett) gyártott alkatrészekhez illeszkednek, ahol a csíkok mentén egymás után alakíthatók ki az elemek. Az átviteli szerszámok nagyobb vagy mélyen{5}}húzott részeket kezelnek, amelyek áthelyezést igényelnek az állomások között. Az összetett matricák kiválóak az olyan lapos részeknél, amelyeknek egyetlen mozdulattal szoros koncentrikusra van szükségük, például alátéteknél vagy laminálásoknál. Egy minősített beszállító, mint például a YICHEN, CAE-szimulációkat futtathat a megvalósíthatósági szakaszban, hogy az adott alkalmazáshoz optimális szerszámtípust ajánljon.

3. Hogyan számítja ki a sajtolószerszámgéphez szükséges űrtartalmat?

A szükséges tonnatartalom megegyezik a teljes vágási kerület szorozva az anyagvastagsággal, szorozva az anyag nyírószilárdságával. A több állomással rendelkező progresszív matricák esetén minden állomáson össze kell adnia a vágási, alakítási, hajlítási és vágási terhelést, valamint a csupaszító és a betéterőt. A húzási műveletekhez nyírószilárdság helyett végső szakítószilárdságot használjon. A prést mindig a névleges kapacitás körülbelül 80 százalékára kell méretezni, hogy hagyjon teret az anyagváltozásoknak és az ütési kopásnak.

4. Milyen biztonsági berendezések szükségesek a bélyegzőpréshez?

A megfelelően felszerelt préssor fényfüggönyöket tartalmaz, amelyek infravörös sugarakon keresztül érzékelik a zónák behatolását, két{0}}kézi vezérlőt, amelyek biztosítják, hogy mindkét kezelő keze szabadon maradjon a löket alatt, reteszelő-címkéző hardver a karbantartás során energiaszigeteléshez, jelenlét-érzékelő szőnyegek a korlátozott padlózónákhoz, anti-ismétlésgátló mechanizmusok, valamint a véletlenszerű kettős ütést gátló mechanizmusok{5{4} érzékelők, amelyek észlelik az elakadást vagy a csigák visszatartását. Az OSHA emellett dokumentált kezelői képzést ír elő minden egyes prés- és szerszámkombinációra vonatkozóan.

5. Melyek a szervo-meghajtású sajtolóprések előnyei a mechanikus présekhez képest?

A szervo-meghajtású prések programozható csúszó mozgást kínálnak, - a kezelők a löket bármely pontján beállíthatják a nyomószár sebességét, lelassíthatják az alakítási zónát, hogy csökkentsék az ütközési erőket, az alsó holtponton maradjanak, és visszatéréskor felgyorsuljanak. Ez meghosszabbítja a szerszám élettartamát azáltal, hogy csökkenti a vágóélek lökésszerű terhelését, kevesebb állomáson teszi lehetővé a komplex alakítást, és lehetővé teszi, hogy egyetlen préssel optimalizált sebességgörbékkel végezze el a vakolást, a mélyhúzást és a coiningot. A regeneratív fékezés a visszatérő löket során is visszanyeri az energiát, javítva a hatékonyságot a hidraulikus alternatívákkal szemben.